PAI / Torlon® Services d'usinage CNC
PlasticCNCPro est un fabricant basé à Dongguan, en Chine, spécialisé dans l'usinage CNC de précision des plastiques et des polymères techniques. Nous aidons les OEM mondiaux, les fabricants d'équipements et les équipes d'ingénierie à transformer des dessins et des modèles 3D en pièces PAI/Torlon fiables pour des prototypes, une production en petites séries et une fabrication répétée.
PAI (polyamide-imide), couramment connu sous la marque Torlon de Solvay®, is one of the highest-performing thermoplastics for machined components. It offers exceptional strength and dimensional stability at elevated temperatures, outstanding wear performance, and broad chemical resistance—making it ideal for demanding industrial applications.
Pourquoi choisir le PAI/Torlon pour les pièces usinées
Torlon® Le PAI offre une combinaison unique de propriétés de performance inégalées par la plupart des thermoplastiques techniques.
Capacité à haute température
Excellente rétention de la résistance mécanique à des températures élevées ; adapté aux environnements à haute chaleur continue selon le grade.
Stabilité dimensionnelle
Très faible expansion thermique et fluage ; maintient les tolérances sous charge et chaleur pour des performances fiables à long terme.
Performance d'usure et de friction
Grades de roulement et d'usure avec renforcement PTFE/graphite ou fibre pour faible friction et limites de PV élevées dans des applications de glissement exigeantes.
Résistance chimique
Résiste à de nombreux huiles, carburants, solvants et produits chimiques industriels, ce qui le rend adapté aux environnements de traitement chimique difficiles.
Propriétés électriques
Bonne résistance diélectrique et stabilité de l'isolation pour les applications électriques et semi-conducteurs nécessitant des performances fiables.
Résistance et rigidité
Rigidité et résistance à la compression supérieures par rapport à la plupart des plastiques techniques, permettant des parois plus fines et des composants plus légers.
Torlon® est une marque déposée de Solvay. Nous usinons du Torlon PAI authentique provenant de distributeurs autorisés et fournissons une traçabilité des matériaux sur demande.
Notre expertise en usinage CNC PAI/Torlon
Nous nous concentrons exclusivement sur les plastiques usinés CNC, combinant savoir-faire des processus avec des pratiques spécifiques aux matériaux pour PAI/Torlon.
- Processus d'usinage : Fraisage CNC, tournage CNC, perçage, taraudage, filetage, contre-alésage, chanfreinage, poche, rainurage, profilage et finition de précision
- Des prototypes à la production : Prototypes uniques, échantillons techniques, petites séries et production répétée
- Manipulation des matériaux : Séchage contrôlé, recuit/relâchement de stress et gestion de l'humidité pour maintenir une précision dimensionnelle
- Approche de l'outillage : Sélection d'outillage et de maintien de pièce pointue et rigide pour les grades PAI non remplis et renforcés ; vitesses/avances optimisées pour l'intégrité et la planéité de la surface
- Support de conception : Recommandations sur l'épaisseur des parois, les congés, les filets, les tolérances, les inserts et la méthodologie d'inspection pour des résultats stables
- Inspection : Inspection dimensionnelle, visuelle et fonctionnelle adaptée à votre dessin et aux caractéristiques critiques pour la qualité ; documentation de qualité disponible
Grades PAI/Torlon que nous travaillons
Nous usinons une large gamme de grades PAI/Torlon pour répondre aux exigences d'application diverses.
Torlon 4203
Grade général non rempli avec de bonnes propriétés de résistance, d'impact et électriques. Idéal pour les composants structurels et isolants.
Torlon 4301
Grade de roulement avec PTFE/graphite. Friction et usure réduites pour les composants glissants, les bagues et les anneaux d'étanchéité.
Torlon 5030
Renforcé de fibres de carbone pour une rigidité et une résistance élevées, plus une conductivité thermique améliorée. Adapté aux applications de gestion structurelle et thermique.
Torlon 7130
Renforcé de fibres de verre pour un module élevé et une stabilité dimensionnelle sous charge. Excellent pour les dispositifs de précision et les caractéristiques de localisation.
Si vous avez un grade spécifié, incluez-le dans votre demande de devis. Sinon, nous pouvons recommander un grade basé sur les exigences de température, de charge, d'usure, électriques et chimiques.
Tolérances typiques et finition de surface
Les tolérances réelles dépendent de la géométrie, de la taille, du grade et des conditions d'inspection.
| Paramètre | Valeur typique | Remarques |
|---|---|---|
| Dimension générale | ±0.10 mm | Capacité standard |
| Caractéristiques de précision | ±0.05 mm | Atteignable sur de nombreuses géométries |
| Caractéristiques serrées (petites pièces) | ±0.02 mm | Cas par cas avec séchage/recuit/fixation |
| Planéité / rondeur | 0.03–0.10 mm | Selon la taille et le grade |
| Rugosité de surface | Ra 1.6–3.2 μm | Finition standard |
| Finition de surface fine | Ra ~0.8 μm | Possible avec finition fine sur certaines caractéristiques |
Parce que le PAI est hygroscopique, nous recommandons de spécifier les conditions d'inspection (température et humidité relative) et de contrôler l'exposition à l'humidité avant l'inspection pour des tolérances très serrées.
Directives de conception et d'usinabilité pour PAI/Torlon
Optimisez la conception de votre pièce pour un usinage fiable et rentable de PAI/Torlon.
Séchage et humidité
Préchauffez le matériau et les pièces avant la finition à tolérance serrée ; stockez et expédiez dans un emballage barrière à l'humidité avec dessiccant.
Détente de stress
Recuit entre l'ébauche et la finition pour les pièces complexes ou à tolérance serrée pour maintenir la stabilité dimensionnelle.
Géométrie
Add internal corner radii (≥0.5–1.0 mm where possible) to improve stability and reduce stress. Maintain uniform wall thickness; avoid very thin sections if not essential. Provide generous lead-ins/chamfers for wear parts and sliding fits.
Filets
Prefer thread milling for accuracy; avoid very fine-pitch internal threads in plastics. Use metal inserts (helicoils/solid inserts) for repeated assembly or high load. Engagement length ~1.0–1.5× diameter is typical.