Perçage et taraudage CNC pour pièces plastiques de précision
Trous fiables et propres, filetages durables pour assemblages, connexions fluides et conceptions réparables. PlasticCNCPro offre des ajustements précis, un couple contrôlé et des performances reproductibles, du prototype à la production.
Pourquoi choisir PlasticCNCPro pour le perçage et le taraudage des plastiques
Spécialisé dans l'usinage des plastiques avec des outils, des données et des montages optimisés pour des résultats constants.
Expertise en polymères
Données de coupe, géométrie des outils et montages adaptés spécifiquement aux plastiques techniques et polymères haute performance.
Qualité stable
Diamètres de trous, rondeur et engagement de filetage constants sans fissures ni concentrations de contraintes.
Large gamme de normes de filetage
Métrique, UNC/UNF, BSP/BSPT, NPT/NPTF, PG et formes personnalisées — tous avec contrôle approprié.
Conseils d'ingénierie
Sélection des matériaux, recommandations de style de filetage et conseils de conception pour plastiques sans frais supplémentaires.
Du prototype à la production
Pièces uniques, petites séries et commandes récurrentes avec processus reproductibles et inspection complète.
Axé sur l'exportation
Communication claire en anglais, documentation d'inspection et expédition mondiale avec emballage personnalisé.
Capacités en un coup d'œil
Réalisation de trous
- Perçage de précision et perçage par picotage
- Alésage CNC et lamage
- Fraisures, chanfreins, surfaçages
- Gorges de dégagement, gorges pour joints toriques, trous pilotes
Méthodes de filetage
- Taraudage par coupe et par formage (si approprié)
- Tournage de filetage en un seul point sur tours
- Fraisage de filetage CNC et interpolation hélicoïdale
- Usinage d'inserts : thermiques, ultrasons, à presser
Gamme de tailles (typique)
Fraisures, chanfreins, surfaçages, gorges de dégagement, gorges pour joints toriques et trous pilotes disponibles.
Matériaux que nous usinons (avec notes sur la capacité de filetage)
Excellente usinabilité ; filetages nets ; faible friction.
Bonne usinabilité ; attention à l'humidité ; fraisage de filetage préféré pour les pas fins.
Doux, gommeux ; fraisage de filetage ou inserts recommandés pour les filetages porteurs.
Cassant ; avance/coupe contrôlée pour éviter les fissures.
Bon à passable ; gérer la chaleur pour éviter les contraintes et le craquelage (surtout PC, PMMA).
Stable, bonne finition des bords ; filetages fiables avec les bons tarauds.
Dimensionnellement stable ; manipuler la chaleur avec précaution ; filetages solides.
Excellents filetages haute performance ; capacité de tolérance serrée.
Faible rigidité/glissant ; préférer le fraisage de filetage et les rayons plus grands ; inserts pour la durabilité.
Abrasif ; outils en carbure et avances ajustées requis.
Vous n'êtes pas sûr du matériau ou de l'approche de filetage la mieux adaptée ? Notre équipe recommandera le polymère et la méthode de filetage appropriés pour la résistance, la stabilité et le coût.
Tolérances, normes et qualité de surface
Tolérances de trou et de position
- Diamètre du trou : ±0.05–0.10 mm typique, plus serré par alésage
- Positionnel : ±0.10–0.20 mm typique ; plus serré avec montage et palpage dédiés
- Finition de surface : Ra 1.6–3.2 μm typique (amélioré par alésage) ; ébavurage et chanfrein standard
Normes et classes de filetage
- Métrique (ISO 965) : Classe 6H typique
- Unified (UNC/UNF) : Classe 2B typique (3B sur demande)
- Filetages coniques : NPT, NPTF, BSPT selon calibrage standard ; fraisage de filetage pour contrôle de l'étanchéité
Méthodes d'inspection
Tampons filetés (GO/NO-GO), bagues filetées pour externes, piges, alésomètres et contrôle CMM ou optique pour les géométries critiques.
Si vous avez besoin de schémas de tolérance personnalisés ou d'ajustements de filetage (ex: interférence avec inserts, objectifs de couple spécifiques), nous alignerons le processus et le plan de contrôle en conséquence.
Directives de conception pour les caractéristiques percées et taraudées dans les plastiques
Utiliser des tailles pilotes appropriées : Des forets légèrement plus grands que les tableaux pour métaux peuvent réduire les contraintes dans les plastiques.
Privilégier le taraudage par formage uniquement pour les plastiques ductiles ; utiliser des tarauds par coupe ou le fraisage de filetage pour les matériaux cassants ou chargés.
Épaisseur de paroi : Maintenir ≥0.6–1.0× le diamètre nominal du filetage autour des filetages internes.
Engagement : Viser 1–1.5× le diamètre pour la profondeur de filetage pour la plupart des plastiques ; ajouter des inserts pour les charges élevées ou les services répétés.
Chanfreins et entrées : 0.2–0.5 mm × 45° sur les bords des trous empêche l'écaillage et facilite l'assemblage.
Gestion de la chaleur : Éviter les pas très fins dans les plastiques sensibles à la chaleur ; préférer des filetages plus grossiers ou des inserts.
Conception des bossages : Ajouter des congés à la base des bossages et des nervures pour la rigidité ; éviter les angles vifs pour réduire les concentrations de contraintes.
Filetages coniques : Assurer une épaisseur de paroi et un diamètre de bossage suffisants pour supporter l'expansion due à l'engagement conique.
Trous alésés : Envisager l'alésage au lieu de l'alésage à la main dans les plastiques pour contrôler la chaleur et maintenir la rondeur.
Envoyez votre dessin ou modèle 3D — nous examinerons et conseillerons tout petit changement pouvant améliorer le coût et la fiabilité.
Applications typiques
Ports NPT/BSP, presse-étoupes pour joints toriques
Interfaces de fixation filetées
Caractéristiques structurelles et d'alignement
Supports d'échantillons, positionnement précis
Dowel