Foratura e maschiatura CNC per componenti plastici di precisione
Fori puliti e affidabili, e filettature durevoli per assemblaggi, connessioni fluidiche e design funzionali. PlasticCNCPro offre accoppiamenti precisi, coppia controllata e prestazioni ripetibili dal prototipo alla produzione.
Perché scegliere PlasticCNCPro per la foratura e maschiatura su plastica
Specializzati nella lavorazione di plastiche con utensili, dati e sistemi di fissaggio ottimizzati per risultati costanti.
Esperienza nei polimeri
Dati di taglio, geometria dell'utensile e fissaggi adattati specificamente alle plastiche tecniche e ai polimeri ad alte prestazioni.
Qualità stabile
Diametri dei fori, circolarità e accoppiamento della filettatura costanti senza crepe o concentratori di tensione.
Ampia gamma di standard di filettatura
Metrica, UNC/UNF, BSP/BSPT, NPT/NPTF, PG e forme personalizzate, il tutto con calibri adeguati.
Consulenza tecnica
Selezione dei materiali, raccomandazioni sul tipo di filettatura e consigli di progettazione per plastiche senza costi aggiuntivi.
Dal prototipo alla produzione
Pezzi singoli, piccoli lotti e ordini ricorrenti con processi ripetibili e ispezione completa.
Orientamento all'esportazione
Comunicazione chiara, documentazione di ispezione e spedizioni globali con imballaggi personalizzati.
Panoramica delle capacità
Realizzazione fori
- Foratura di precisione e foratura a piccoli passi
- Barenatura e svasatura CNC
- Svasature, smussi, spianature
- Gole di scarico, sedi per O-ring, fori pilota
Metodi di filettatura
- Maschiatura per asportazione e per deformazione (laddove appropriato)
- Tornitura di filetti a punta singola su torni
- Fresatura filetti CNC e interpolazione elicoidale
- Lavorazione inserti: termosaldati, a ultrasuoni, a pressione
Gamma dimensionale (tipica)
Disponibili svasature, smussi, spianature, gole di scarico, sedi per O-ring e fori pilota.
Materiali lavorati (con note sulla filettabilità)
Ottima lavorabilità; filetti nitidi; basso attrito.
Buona lavorabilità; monitorare l'umidità; fresatura filetti preferita per passi fini.
Morbido, gommoso; si consiglia fresatura filetti o inserti per filettature portanti.
Fragile; avanzamento/taglio controllato per evitare crepe.
Buona o discreta; gestire il calore per prevenire tensioni e cricche (specialmente PC, PMMA).
Stabile, ottima finitura dei bordi; filetti affidabili con maschi corretti.
Dimensionalmente stabile; gestire il calore con cura; filetti resistenti.
Filettature eccellenti ad alte prestazioni; capacità di tolleranze strette.
Bassa rigidità/scivoloso; preferire fresatura filetti e raggi maggiori; inserti per durabilità.
Abrasivo; richiesti utensili in metallo duro e avanzamenti regolati.
Non sai quale materiale o approccio di filettatura sia il migliore? Il nostro team consiglierà il polimero e il metodo di filettatura giusti per resistenza, stabilità e costo.
Tolleranze, standard e qualità superficiale
Tolleranze di foro e posizione
- Diametro del foro: ±0.05–0.10 mm tipico, più stretto tramite barenatura
- Posizionale: ±0.10–0.20 mm tipico; più stretto con fissaggi dedicati e tastatura
- Finitura superficiale: Ra 1.6–3.2 μm tipico (migliorato tramite barenatura); sbavatura e smusso standard
Standard e classi di filettatura
- Metrica (ISO 965): Classe 6H tipico
- Unificata (UNC/UNF): Classe 2B tipico (3B su richiesta)
- Filettature coniche: NPT, NPTF, BSPT secondo calibro standard; fresatura filetti per controllo tenuta
Metodi di ispezione
Calibri tampone filettati (PASSA/NON PASSA), calibri ad anello per esterni, spine di riscontro, alesametri e ispezione CMM o ottica per geometrie critiche.
Se richiedi schemi di tolleranza personalizzati o accoppiamenti di filettatura (es. interferenza con inserti, obiettivi di coppia specifici), allineeremo il processo e il piano di controllo di conseguenza.
Linee guida di progettazione per forature e maschiature su plastica
Utilizzare dimensioni corrette per fori pilota: Punte leggermente più grandi rispetto alle tabelle per metalli possono ridurre la tensione nelle plastiche.
Favorire la maschiatura per deformazione solo per plastiche duttili; usare maschi per asportazione o fresatura filetti per materiali fragili o caricati.
Spessore parete: Mantenere ≥0.6–1.0× il diametro nominale del filetto attorno alle filettature interne.
Impegno: Puntare a 1–1.5× il diametro per la profondità del filetto nella maggior parte delle plastiche; aggiungere inserti per carichi elevati o utilizzi ripetuti.
Smussi e imbocchi: 0.2–0.5 mm × 45° sui bordi del foro evita scheggiature e facilita l'assemblaggio.
Gestione del calore: Evitare passi molto fini in plastiche sensibili al calore; preferire filetti più grossi o inserti.
Progettazione dei bossoli (boss): Aggiungere raggi alla base dei bossoli e nervature per rigidità; evitare spigoli vivi per ridurre i concentratori di tensione.
Filettature coniche: Assicurare abbastanza parete e diametro del bossolo per supportare l'espansione dovuta all'accoppiamento conico.
Fori alesati: Considerare la barenatura invece dell'alesatura nelle plastiche per controllare il calore e mantenere la circolarità.
Invia il tuo disegno o modello 3D; lo esamineremo e consiglieremo eventuali piccole modifiche per migliorare costi e affidabilità.
Applicazioni tipiche
Porte NPT/BSP, sedi per O-ring
Interfacce per elementi di fissaggio filettati
Caratteristiche strutturali e di allineamento
Portacampioni, posizionamento preciso
Dowel
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