CNC-Bohren & Gewindeschneiden für präzise Kunststoffteile
Zuverlässige, saubere Bohrungen und langlebige Gewinde für Baugruppen, Fluidanschlüsse und wartungsfreundliche Designs. PlasticCNCPro liefert präzise Passungen, kontrollierte Drehmomente und wiederholbare Leistung vom Prototyp bis zur Serie.
Warum PlasticCNCPro für Bohr- und Gewindearbeiten in Kunststoffen
Spezialisiert auf die Kunststoffbearbeitung mit optimierten Werkzeugen, Daten und Vorrichtungen für konsistente Ergebnisse.
Polymer-Expertise
Schnittdaten, Werkzeuggeometrie und Vorrichtungen sind speziell auf technische Kunststoffe und Hochleistungspolymere zugeschnitten.
Stabile Qualität
Konsistente Lochdurchmesser, Rundheit und Gewindeeingriff ohne Risse oder Spannungskonzentrationen.
Breite Gewindestandards
Metrisch, UNC/UNF, BSP/BSPT, NPT/NPTF, PG und kundenspezifische Formen – alles mit korrekter Prüfung.
Ingenieurtechnische Beratung
Materialauswahl, Empfehlungen für Gewindearten und Design-for-Plastics-Beratung ohne Aufpreis.
Vom Prototyp bis zur Produktion
Einzelstücke, Kleinserien und laufende Aufträge mit wiederholbaren Prozessen und vollständiger Inspektion.
Exportorientiert
Klare englische Kommunikation, Inspektionsdokumentation und weltweiter Versand mit kundenspezifischer Verpackung.
Fähigkeiten auf einen Blick
Bohrverfahren
- Präzisionsbohren & Tieflochbohren
- CNC-Ausdrehen & Senken
- Kegelsenkungen, Fasen, Planflächen
- Freistiche, O-Ring-Nuten, Vorbohrungen
Gewindemethoden
- Schneidgewindebohren & Gewindeformen (wo geeignet)
- Einpunkt-Gewindedrehen auf Drehmaschinen
- CNC-Gewindefräsen & Kreisinterpolation
- Einsatzbearbeitung: Wärmeeinbettung, Ultraschall, Einpressen
Größenbereich (typisch)
Kegelsenkungen, Fasen, Planflächen, Freistiche, O-Ring-Nuten und Vorbohrungen verfügbar.
Materialien, die wir bearbeiten (mit Hinweisen zur Gewindegängigkeit)
Hervorragende Zerspanbarkeit; saubere Gewinde; niedrige Reibung.
Gute Zerspanbarkeit; Feuchtigkeit beachten; Gewindefräsen für feine Steigungen bevorzugt.
Weich, zäh; Gewindefräsen oder Einsätze für tragende Gewinde empfohlen.
Spröde; kontrollierter Vorschub/Schnitt zur Vermeidung von Rissen.
Gut bis befriedigend; Wärmeentwicklung steuern, um Spannungen und Rissbildung zu vermeiden (insbesondere PC, PMMA).
Stabil, gute Kantenqualität; zuverlässige Gewinde mit korrekten Gewindebohrern.
Dimensionsstabil; vorsichtig mit Hitze umgehen; starke Gewinde.
Hervorragende Hochleistungsgewinde; enge Toleranzen möglich.
Geringe Steifigkeit/rutschig; Gewindefräsen und größere Radien bevorzugen; Einsätze für Langlebigkeit.
Abrasiv; Hartmetallwerkzeuge und angepasste Vorschübe erforderlich.
Sie sind sich unsicher, welches Material oder welche Gewindemethode am besten geeignet ist? Unser Team empfiehlt das richtige Polymer und die passende Methode für Festigkeit, Stabilität und Kosten.
Toleranzen, Standards & Oberflächenqualität
Loch- und Positionstoleranzen
- Lochdurchmesser: ±0.05–0.10 mm typisch, enger durch Ausdrehen
- Position: ±0.10–0.20 mm typisch; enger mit speziellen Vorrichtungen & Messtastern
- Oberflächengüte: Ra 1.6–3.2 μm typisch (verbessert durch Ausdrehen); Entgraten & Fasen Standard
Gewindestandards & Klassen
- Metrisch (ISO 965): Klasse 6H typisch
- Unified (UNC/UNF): Klasse 2B typisch (3B auf Anfrage)
- Kegelgewinde: NPT, NPTF, BSPT nach Standardprüfung; Gewindefräsen für Dichtungskontrolle
Inspektionsmethoden
Gewindelehrdorne (GO/NO-GO), Gewindelehrringe für Außengewinde, Stiftlehren, Bohrungsmessgeräte und KMG oder optische Inspektion für kritische Geometrien.
Wenn Sie kundenspezifische Toleranzvorgaben oder Gewindepassungen benötigen (z. B. Übermaß für Einsätze, spezifische Drehmomentziele), stimmen wir den Prozess und den Prüfplan entsprechend ab.
Design-Richtlinien für gebohrte & geschnittene Merkmale in Kunststoffen
Korrekte Vorbohrgrößen verwenden: Etwas größere Kernlochbohrer als in Metalltabellen können Spannungen in Kunststoffen reduzieren.
Gewindeformen nur bei duktilen Kunststoffen bevorzugen; Schneidgewindebohrer oder Gewindefräsen für spröde oder gefüllte Materialien verwenden.
Wandstärke: Behalten Sie ≥0.6–1.0× den Nenndurchmesser um Innengewinde bei.
Eingriffstiefe: Zielen Sie auf 1–1.5× Durchmesser Gewindetiefe für die meisten Kunststoffe; Einsätze für hohe Lasten oder häufige Wartung hinzufügen.
Fasen und Einführungen: 0.2–0.5 mm × 45° an Lochkanten verhindert Absplitterungen und erleichtert die Montage.
Wärmemanagement: Vermeiden Sie sehr feine Steigungen bei hitzeempfindlichen Kunststoffen; bevorzugen Sie gröbere Gewinde oder Einsätze.
Dom-Design: Fügen Sie Radien an Dom-Basen und Rippen für Steifigkeit hinzu; vermeiden Sie scharfe Ecken, um Spannungskonzentrationen zu reduzieren.
Kegelgewinde: Stellen Sie sicher, dass Wand- und Domdurchmesser ausreichen, um die Ausdehnung bei Kegelverbindungen aufzunehmen.
Aufgeriebene Bohrungen: Erwägen Sie das Ausdrehen anstelle des Reibens bei Kunststoffen, um Hitze zu kontrollieren und die Rundheit zu erhalten.
Senden Sie Ihre Zeichnung oder Ihr 3D-Modell – wir prüfen und beraten Sie zu kleinen Änderungen, die Kosten und Zuverlässigkeit verbessern können.
Typische Anwendungen
NPT/BSP-Anschlüsse, O-Ring-Sitze
Schnittstellen für Gewindebefestigungen
Struktur- und Ausrichtungsmerkmale
Probenhalter, präzise Positionierung
Dowel