Präzisions-CNC-Bearbeitung
Kunststoffteile für die chemische Verfahrenstechnik
Präzisions-CNC-Bearbeitung von korrosionsbeständigen Kunststoffkomponenten für Pumpen, Ventile, Fluidhandhabungssysteme und chemische Prozessanlagen. Von Prototypen bis zur Serienfertigung unterstützt PlasticCNCPro Sie dabei, Zeichnungen und Konzepte in zuverlässige, maschinell bearbeitete Polymerteile zu verwandeln, die in aggressiven Medien und anspruchsvollen Umgebungen bestehen.
Warum maschinell bearbeitete Kunststoffteile für die chemische Verfahrenstechnik?
PlasticCNCPro kombiniert Materialkompetenz, Bearbeitung mit engen Toleranzen und exportorientierten Service für B2B-Kunden weltweit.
Korrosions- & Chemikalienbeständigkeit
Hält Säuren, Basen, Lösungsmitteln, Oxidationsmitteln und chlorierten Medien ohne Abbau stand.
Prozessreinheit
Geringe Kontamination für Pharma, Halbleiter-Nassprozesse und Reinstanwendungen.
Temperaturbeständigkeit
Hochleistungspolymere bewältigen heiße Flüssigkeiten und Dampf ohne Verlust der mechanischen Eigenschaften.
Elektrische Isolierung & geringe Reibung
Inhärente Sicherheit für elektrische Isolierung, reduzierter Verschleiß und kein Fressen.
Leichte, nicht-metallische Alternative
Eliminiert Korrosionsrisiken und reduziert den Wartungsaufwand im Vergleich zu Metallkomponenten.
Kosteneffizientes Prototyping & Kleinserien
Ideal für Prototypen, kleine/mittlere Stückzahlen und komplexe Geometrien, die nicht für das Formpressen geeignet sind.
Empfohlene Materialien für chemische Umgebungen
Wir bearbeiten ein breites Spektrum an technischen Kunststoffen und Hochleistungspolymeren.
PTFE (Teflon)
Außergewöhnliche chemische Inertheit, großer Temperaturbereich, sehr geringe Reibung. Ideal für Sitze, Dichtungen, Dichtungsringe und Armaturen, bei denen Reinheit wichtig ist.
PVDF
Starke Beständigkeit gegen Säuren, Halogene und chloridreiche Medien. Gut geeignet für Ventilkomponenten, Pumpenteile und Verteiler in der Chemie- und Wasseraufbereitung.
PEEK
Hohe Festigkeit und Temperaturbeständigkeit bei breiter chemischer Resistenz. Geeignet für Strukturbauteile, Buchsen, Verschleißteile und Hochdruckarmaturen.
PFA / FEP
Hochinerte Fluorpolymere für Reinstanwendungen und komplexe Strömungskomponenten.
PPS
Hervorragende chemische und thermische Beständigkeit, Dimensionsstabilität. Gut für Strukturgehäuse, Halterungen und Komponenten in der Nähe von Heißzonen.
UHMW-PE
Abriebfestigkeit und chemische Toleranz. Verwendet für Verschleißleisten, Auskleidungen und Führungen bei Schlamm- oder Partikelbetrieb.
POM (Acetal)
Gute Dimensionsstabilität und geringe Feuchtigkeitsaufnahme. Funktioniert für Zahnräder, Rollen und Bereiche ohne Kontakt zu Oxidationsmitteln.
PEI / PPSU / PSU
Hochtemperatur-amorphe Polymere mit guter chemischer Leistung und Reinheit.
PTFE/PVDF/PEEK gefüllt
Glasfaser-, Kohlenstoff-, Graphit- oder mineralgefüllt für Verschleißfestigkeit, Steifigkeit oder Leitfähigkeit.
Antistatische/leitfähige Qualitäten verfügbar. Teilen Sie Ihre Prozessbedingungen für Materialempfehlungen mit.
Typische Komponenten für die chemische Verfahrenstechnik, die wir bearbeiten
Pumpen und Ventile
- Sitze, Buchsen, Stützringe, Führungen
- Laufräder, Verschleißringe, Ventilstopfen
- Spindeln, Membranen (starr), Rückschlagventilkomponenten
Fluidhandhabung
- Verteiler, Verteilblöcke, Durchflusszellen
- Düsenkörper, Injektoren, Distanzstücke, Flansche
- Kappen, Aderendhülsen, kundenspezifische Armaturen
Dichtung und Verschleiß
- Dichtungsringe, PTFE/PFA-Sitze
- Labyrinthdichtungen, Abstreifringe
- Verschleißpads/-leisten, reibungsarme Gleiter
Instrumentierung
- Sondenhalterungen, Sensorhalterungen
- Isolierabstandshalter, nicht-metallische Halterungen
- Probenahmeanschlüsse
Korrosionsbeständige Hardware
- Klemmen, Führungen, Isolatoren, Abdeckungen
- Schilde, chemikalienbeständige Befestigungselemente
OEM-Ersatzteile
- Kundenspezifisch bearbeitete Polymerteile für Altanlagen
- Material-Upgrades für verbesserte chemische Beständigkeit
CNC-Fähigkeiten für chemische Anwendungen
- Fräsen und Drehen von Thermoplasten und Hochleistungspolymeren
- Bohren, Gewindeschneiden (NPT, BSPP/BSPT, UN/UNF, metrisch), Gewindefräsen
- Komplexe Konturen, Taschen, Hinterschneidungen, dünnwandige Merkmale, enge Toleranzen
- Oberflächenveredelung und Kantenbearbeitung für Dichtflächen und Strömungswege
- Entgraten ohne Kontamination; Medienauswahl passend für Polymere
- Reinigung und Verpackung für Sauberkeit und Korrosionsschutz angrenzender Metalle
- Funktionale Prototypen, Pilotserien und Serienfertigung mit gleichbleibender Qualität
Toleranzen, Finish und Designberatung
Strenge Qualitätsstandards für Komponenten der chemischen Verfahrenstechnik.
Standardtoleranzen
- Allgemein: ±0,05 mm bis ±0,10 mm bei Merkmalen bis 100–200 mm
- Enge Merkmale: ±0,01–0,02 mm bei ausgewählten Dimensionen erreichbar
- Ebenheit/Parallelität: 0,05–0,10 mm typisch; Fluorpolymere erfordern ggf. lockerere Ziele
- Oberflächenfinish: Ra 0,8–3,2 µm; Dichtflächen können Ra 0,4–0,8 µm erreichen
- Gewinde: Präzisions-NPT/BSPT; Lehren und Prüfstopfen verfügbar
Design-Tipps
- Großzügige Innenradien zur Spannungsreduzierung und Verbesserung der Bearbeitbarkeit
- Vermeiden Sie scharfe Ecken und dünne, nicht unterstützte Wände; fügen Sie Rundungen hinzu
- Geben Sie nur funktionale Toleranzen an; Kunststoffe dehnen sich stärker aus/kriechen mehr als Metalle
- Definieren Sie Oberflächenfinish, Fasen und Kantenbrüche für Dichtungen/Sitze
- Erwägen Sie geteilte Merkmale oder Baugruppen bei sehr tiefen Merkmalen
- Teilen Sie Medium, Temperatur und Druck mit, um die Auswahl zu leiten
Qualität, Inspektion & Dokumentation
Inspektion
- In-Prozess- und Endkontrolle
- Messschieber/Mikrometer, Höhenmessgeräte
- Optische/Vision-Inspektion, Oberflächenprüfung
- Erstmusterprüfbericht (FAI) verfügbar
Dokumentation
- Maßprotokolle gemäß Zeichnung
- Materialrückverfolgbarkeit und CoC
- Materialprüfzeugnisse von Lieferanten
- RoHS/REACH-Erklärungen
Handhabung & Verpackung
- Fusselarme Tücher, DI-Wasser/IPA-Reinigung
- Silikonfreie Richtlinie auf Anfrage
- Saubere PE-Beutel oder Vakuumverpackung
- Trockenmittel und Separatoren, exportfertige Kartons
Wie wir mit Ihnen arbeiten
Senden Sie Zeichnung/3D-Modell, Material, Menge, Toleranzen und Anwendungsdetails
Wir prüfen Fertigbarkeit, Materialeignung und Risiken
Sie erhalten ein klares Angebot und eine Fertigungsempfehlung
Muster oder Produktionsbauteile werden gefertigt und inspiziert
Teile werden gemäß Ihren Anforderungen verpackt und weltweit versandt
Typische Lieferzeiten: Prototypen in 5–12 Arbeitstagen; Produktion in 2–4 Wochen je nach Material und Komplexität.
Beispielanwendungsfälle
Säuredosierstationen
PTFE-Ventilsitze und PVDF-Verteiler für präzise Chemikaliendosierung.
Heißprozesspumpen
PEEK-Buchsen und Verschleißringe für Hochtemperatur-Fluidhandling.
Schlammförderung
UHMW-PE-Auskleidungen und Führungen für abrasive Schlammanlagen.
Reinstverteilung
PFA-Durchflusszellen und Armaturen für Halbleiter-Chemikalienzuführung.