PSU CNC-Bearbeitung
Präzisions-Polysulfon-Teile – PlasticCNCPro
PlasticCNCPro ist ein Präzisions-CNC-Bearbeitungshersteller in Dongguan, China, der sich auf kundenspezifische Teile aus technischen Kunststoffen und Hochleistungspolymeren spezialisiert hat. Wir bearbeiten PSU (Polysulfon) Komponenten von Prototypenmengen bis hin zur Wiederholungsproduktion mit ingenieurorientierter Unterstützung, zuverlässigen Toleranzen und exportorientiertem Service für globale B2B-Kunden.
Kernprozesse
- CNC-Fräsen
- CNC-Drehen
- Bohren & Gewindeschneiden
- Komplexe kundenspezifische Bearbeitung
Projekttypen
- Funktionale Prototypen
- Niedrigvolumenproduktion
- Brücke-zum-Spritzgießen
- Wiederholchargen
Bediente Branchen
- Medizinische & Laboreinrichtungen
- Halbleiter & Elektronik
- Flüssigkeitshandhabung & Chemie
- Automatisierung & Robotik
Qualitätsfokus
- ISO-äquivalente Prozesse
- Materialrückverfolgbarkeit
- Exportfertige Verpackung
- Globaler B2B-Service
Warum PSU (Polysulfon) wählen
PSU ist ein amorphes, hochleistungsfähiges technisches Plastik, bekannt für seine Kombination aus Hitzebeständigkeit, Hydrolysebeständigkeit und Maßhaltigkeit. Es ist typischerweise bernsteinfarben-translucent und bietet zuverlässige mechanische Leistung in anspruchsvollen Umgebungen.
Kontinuierliche Gebrauchstemperatur
Bis zu ~150°C, Tg ~185°C
Hydrolysebeständigkeit
Ausgezeichnet, dampfsterilisierbar
Maßhaltigkeit
Gute Kriechfestigkeit
Elektrische Isolation
Gute Eigenschaften
Zähigkeit
Besser als viele Handelskunststoffe
Chemische Beständigkeit
Gut gegen Reinigungsmittel & Reiniger
Nicht sicher, welche Qualität für Ihre Anwendung geeignet ist? Unser Ingenieurteam hilft Ihnen, Wärme-, Chemie-, Mechanik-, Elektrik- und Kostenanforderungen auszugleichen.
PSU vs. Alternativen
Unsere PSU-Bearbeitungsfähigkeiten
Prozesse
- 3- und 4-Achs-Fräsen, Drehen, Bohren, Reiben
- Bohren, Gewindeschneiden/Gewindefräsen, Senkbohren
- Senkbohren, Taschenfräsen, Schlitzen
- Mechanisches Polieren auf Anfrage
Teilegrößenbereich
- Gefräste Teile: bis zu ~600 × 400 × 250 mm typisch (größer auf Anfrage)
- Gedrehte Teile: bis zu ~Ø300 mm × 400 mm Länge typisch (größer auf Anfrage)
Typische Toleranzen
- Allgemeine Merkmale: ±0,05–0,10 mm
- Enge Merkmale/gedrehte Durchmesser: bis zu ±0,02–0,03 mm
- Flachheit, Parallelität je nach Größe/Dicke bewertet; DFM empfohlen
Oberflächenfinish
Wie bearbeitet, feine Fräs-/Drehpassagen, präzises Reiben, Entgraten, Kantenbrechen; mechanisches Polieren auf Anfrage
Dateiformate
STEP/IGES/Parasolid + PDF mit vollständigen Toleranzen, Passungen und Notizen
Lieferzeiten & Mengen
Prototypen 5–12 Arbeitstage; Produktion 2–5 Wochen. Einzelstücke bis Wiederholchargen.
PSU Qualitäten und Optionen
Wir bearbeiten eine breite Palette von PSU-Lagerformen (Stab, Blatt, Rohr)
- Standard PSU (Allzweck)
- Medizinische und Laborqualitäten (USP Klasse VI fähig)
- FDA-konforme Lebensmittelkontaktqualitäten
- Glasfaserverstärktes PSU für höhere Steifigkeit
- Verschleißmodifizierte oder geschmierte Qualitäten
- Flammenhemmende und elektrische Qualitäten
Verwandte Materialien, wenn sich Ihre Anforderungen ändern
- PPSU – höhere Schlag- & Chemikalienbeständigkeit
- PESU – höhere Hitze & Festigkeit
- PEI – höhere Steifigkeit & Temperatur
- PEEK – extreme Leistung
- PC – höhere optische Klarheit (mäßige Hitze)
Geben Sie Ihre bevorzugte Harzmarke/Qualität an (z.B. Udel PSU), wenn verfügbar; andernfalls können wir kommerziell verfügbare Äquivalente empfehlen.
Design- und Bearbeitungsrichtlinien für PSU
Um Herstellbarkeit, Leistung und Kosten zu verbessern, empfehlen wir folgende Praktiken:
Trocknung
Material vor dem Bearbeiten vorgetrocknen (typ. 120–130°C für mehrere Stunden), um feuchtigkeitsbedingte Defekte zu reduzieren.
Hitze-/Stressmanagement
Verwenden Sie scharfe Hartmetallwerkzeuge mit positivem Spanwinkel, leichten bis mäßigen Schnitttiefen und Luftstrahl- oder Wassernebelkühlung. Vermeiden Sie aggressive erdölbasierte Kühlmittel.
Stressabbau-Glühen
Für enge Toleranzen oder dicke Abschnitte vor und/oder nach dem Rohbearbeiten glühen (typ. 150–160°C) und dann fertigmachen.
Radien & Übergänge
Fügen Sie Inneneckenradien und großzügige Fasen hinzu, um Spannungsansammlungen zu reduzieren und den Werkzeugzugang zu verbessern.
Wanddicke & Rippen
Vermeiden Sie sehr dünne ungestützte Wände; verwenden Sie Rippen und großzügige Radien, um die Steifigkeit zu erhöhen.
Löcher, Bohrungen & Gewinde
Bohren Sie untermaßig und reiben Sie für präzise Passungen. Verwenden Sie scharfe Gewindebohrer oder Gewindefräser. Erwägen Sie Metallgewindeeinsätze für wiederholte Montagen.
Gratkontrolle & Kanten
Kunststoffe können feine Grate bilden; spezifizieren Sie Kantenbearbeitungen und kritische Entgratungsanforderungen. Abgeschrägte Kanten reduzieren die Kerbempfindlichkeit.
Oberflächenfinish
Mechanisches Polieren wird bevorzugt. Lösungs- oder Flammenpolieren wird allgemein nicht empfohlen aufgrund der Spannungsrissgefahr in vielen Umgebungen.
Teilen Sie uns Ihre Anwendungsumgebung (Temperatur, Sterilisationszyklen, Chemikalien, elektrische Anforderungen) mit, damit wir den Prozess und die Materialauswahl anpassen können.
Typische PSU-Komponenten, die wir herstellen
Medizin & Labor
Verteiler, Anschlüsse, Gehäuse, Ventilkörper, Instrumentengriffe, Sensorblöcke
Flüssigkeitshandhabung/Chemie
Pumpen-/Ventilkomponenten, Durchflusszellen, Armaturen, Sichtfenster (bernsteinfarben-translucent), Dichtungen und Sitze
Halbleiter/Elektronik
Isolierende Abstandshalter, Träger, Vorrichtungen, Test- und Montagewerkzeuge
Industrielle Automatisierung
Verschleißstreifen, Führungen, Buchsen, kundenspezifische Werkzeuge, Vorrichtungen und Halterungen