PSU CNC 가공
정밀 폴리설폰 부품 – PlasticCNCPro
PlasticCNCPro는 중국 둥관에 위치한 정밀 CNC 가공 제조업체로, 엔지니어링 플라스틱과 고성능 폴리머를 사용한 맞춤형 부품을 전문으로 합니다. 시제품부터 반복 생산까지 PSU(폴리설폰) 부품을 가공하며, 엔지니어링 중심의 지원, 신뢰할 수 있는 공차 관리, 글로벌 B2B 구매자를 위한 수출 중심 서비스를 제공합니다.
핵심 공정
- CNC 밀링
- CNC 선삭
- 드릴링 및 탭 가공
- 복합 맞춤 가공
프로젝트 유형
- 기능성 시제품
- 소량 생산
- 금형 생산 전환 단계 생산
- 반복 생산 배치
서비스 산업
- 의료 및 실험실 장비
- 반도체 및 전자
- 유체 취급 및 화학
- 자동화 및 로봇
품질 중점 사항
- ISO 동등 수준의 공정
- 소재 추적성
- 수출용 포장
- 글로벌 B2B 서비스
PSU(폴리설폰)를 선택해야 하는 이유
PSU는 내열성, 내수분해성 및 치수 안정성이 균형을 이루는 것으로 잘 알려진 비정질 고성능 엔지니어링 플라스틱입니다. 일반적으로 호박색 반투명이며 까다로운 환경에서도 안정적인 기계적 성능을 제공합니다.
연속 사용 온도
최대 약 150°C, Tg 약 185°C
내수분해성
우수, 증기 멸균 가능
치수 안정성
크리프 저항성 우수
전기 절연성
우수한 특성
인성
다수의 범용 플라스틱보다 우수
내화학성
세제 및 세정제에 대한 내성이 우수
적용 분야에 적합한 등급이 무엇인지 확실하지 않으신가요? 당사 엔지니어링 팀이 내열성, 내화학성, 기계적·전기적 요구사항 및 비용 간의 균형을 맞출 수 있도록 도와드립니다.
PSU와 대체 소재 비교
당사의 PSU 가공 역량
공정
- 3축 및 4축 밀링, 선삭, 보링, 리밍
- 드릴링, 탭 가공/나사 밀링, 카운터보링
- 카운터싱킹, 포켓 가공, 슬롯 가공
- 요청 시 기계적 연마
부품 크기 범위
- 밀링 부품: 일반적으로 최대 약 600 × 400 × 250 mm(요청 시 더 큰 크기 가능)
- 선삭 부품: 일반적으로 최대 약 Ø300 mm × 길이 400 mm(요청 시 더 큰 크기 가능)
일반 공차
- 일반 형상: ±0.05–0.10 mm
- 정밀 형상/선삭 직경: 최대 ±0.02–0.03 mm
- 평탄도와 평행도는 크기/두께에 따라 평가하며, DFM 검토를 권장합니다.
표면 마감
가공 상태, 정밀 밀링/선삭 패스, 정밀 리밍, 버 제거, 모서리 다듬기; 요청 시 기계적 연마
파일 형식
STEP/IGES/Parasolid 및 전체 공차, 끼워맞춤, 참고사항이 포함된 PDF
납기 및 수량
시제품은 영업일 기준 5–12일, 생산은 2–5주입니다. 단품부터 반복 생산 배치까지 대응합니다.
PSU 등급 및 옵션
봉재, 판재, 튜브 등 다양한 PSU 소재 형태를 가공합니다.
- 일반용 PSU
- 의료 및 실험실용 등급(USP Class VI 인증 가능)
- FDA 규정 준수 식품 접촉용 등급
- 강성을 높인 유리섬유 강화 PSU
- 내마모성 개질 또는 윤활 등급
- 난연 및 전기용 등급
요구사항 변경 시 고려할 수 있는 관련 소재
- PPSU – 더 높은 내충격성 및 내화학성
- PESU – 더 높은 내열성 및 강도
- PEI – 더 높은 강성 및 사용 온도
- PEEK – 극한 성능
- PC – 더 높은 광학적 투명도(내열성은 보통)
가능한 경우 선호하시는 수지 브랜드/등급(예: Udel PSU)을 알려주세요. 그렇지 않으면 시판되는 동등 소재를 추천해 드릴 수 있습니다.
PSU 설계 및 가공 가이드라인
제조성, 성능 및 비용을 개선하기 위해 다음과 같은 작업 방식을 권장합니다.
Drying
수분 관련 결함을 줄이기 위해 가공 전에 소재를 예비 건조합니다(일반적으로 120–130°C에서 몇 시간).
열 및 응력 관리
양의 경사각을 가진 날카로운 초경 공구를 사용하고 절삭 깊이는 얕거나 중간 수준으로 설정하며, 에어 블로 또는 워터 미스트로 냉각합니다. 석유계 절삭유를 과도하게 사용하는 것은 피하세요.
응력 제거 어닐링
공차가 엄격하거나 단면이 두꺼운 경우 황삭 전 및/또는 후에 어닐링(일반적으로 150–160°C)한 다음 정삭 가공합니다.
반경 및 전이부
내부 모서리에 반경을 추가하고 충분한 필렛을 적용해 응력 집중을 줄이고 공구 접근성을 개선합니다.
벽 두께 및 리브
지지되지 않는 매우 얇은 벽은 피하고, 강성을 높이기 위해 리브와 충분한 반경을 적용합니다.
구멍, 보어 및 나사산
정밀한 끼워맞춤을 위해 약간 작은 치수로 드릴링한 후 리밍합니다. 날카로운 탭이나 나사 밀링을 사용합니다. 반복 조립이 필요한 경우 금속 나사 인서트를 고려하세요.
버 관리 및 모서리
플라스틱에는 미세한 버가 생길 수 있으므로 모서리 다듬기와 중요 부위의 버 제거 요구사항을 지정하세요. 모따기한 모서리는 노치 민감도를 낮춥니다.
표면 마감
기계적 연마를 권장합니다. 다양한 환경에서 응력 균열이 발생할 위험이 있으므로 용제 연마나 화염 연마는 일반적으로 권장하지 않습니다.
공정과 소재 선택을 최적화할 수 있도록 사용 환경(온도, 멸균 주기, 화학물질, 전기적 요구사항)을 알려주세요.
일반적인 PSU 가공 부품
의료 및 실험실
매니폴드, 커넥터, 하우징, 밸브 본체, 기기 손잡이, 센서 블록
유체 취급/화학
펌프/밸브 부품, 유동 셀, 피팅, 사이트 윈도(호박색 반투명), 실 및 시트
반도체/전자
절연 스페이서, 캐리어, 고정구, 테스트 및 조립용 툴링
산업 자동화
웨어 스트립, 가이드, 부싱, 맞춤형 툴링, 지그 및 고정구