주요 적용 분야
플라스틱 기계 스토퍼는 반도체 핸들링 장비, 로봇 작업 셀, 펌프 어셈블리 및 식품 가공 기계에 사용됩니다. 금속 스토퍼로 인해 표면이 손상될 우려가 있거나, 전기 절연이 필요하거나, 움직이는 부품과의 마찰을 줄여 사용 수명을 늘리고자 할 때 주로 이러한 부품을 요청합니다.
단순한 직사각형 블록부터 장착 구멍, 슬롯, 모따기 및 나사 인서트가 포함된 복잡한 형상까지 다양한 스토퍼를 가공합니다. 재료와 부품 크기에 따라 공차는 일반적으로 주요 면에서 ±0.05 mm, 전체 치수에서 ±0.1 mm 범위입니다.
반도체 핸들링
웨이퍼 및 캐리어 핸들링 장비용으로 표면에 흠집을 내지 않는 청정 위치 결정 부품 및 엔드 스톱.
로봇 작업 셀
지그를 보호하고 움직이는 부품의 마찰을 줄이는 마모 패드 및 위치 결정 블록.
펌프 어셈블리
절연 및 내식성이 필요한 곳에 사용되는 내화학성 스토퍼.
식품 가공 기계
컨베이어 시스템 및 포장 장비용 저마찰 접촉 부품.
기계 스토퍼용 재료
엔지니어링 플라스틱은 강성, 내충격성 및 내화학성의 균형을 제공합니다. 사양에 따라 강화 등급, 대전 방지 등급 및 난연 등급도 제공됩니다. 견적을 제시하기 전에 엔지니어가 도면과 재료 데이터 시트를 검토하여 적합성을 확인합니다.
-
POM / 아세탈
치수 안정성이 우수하고 수분 흡수율이 낮습니다.
-
나일론 등급
동적 접촉 환경에 적합한 내충격성 및 내마모성.
-
UHMW-PE
고마모 환경 및 슬라이딩 표면.
-
PEEK & PPS
고온 또는 화학 물질에 노출되는 환경.
-
PTFE 및 PVDF
화학적 불활성이 필수적인 경우.
생산 역량
부품은 솔리드 소재 또는 최종 형상에 가까운 소재에서 가공을 시작합니다. 형상이 허용하는 경우 밀링, 드릴링, 탭 가공, 슬롯 가공 및 마무리 가공을 한 번의 셋업으로 진행합니다. 표면 마감은 접촉 요건에 따라 가공 상태 그대로부터 미세 비드 블라스팅 또는 연마까지 선택할 수 있습니다.
- 가능한 경우 한 번의 셋업으로 밀링, 드릴링, 탭 가공, 슬롯 가공 및 마무리 가공
- 가공 상태 그대로부터 미세 비드 블라스팅 또는 연마까지 다양한 표면 마감
- 장착 구멍, 슬롯, 모따기 및 나사 인서트가 포함된 복잡한 형상
10–15
초도 샘플 제작 소요일
50+
반복 생산 수량
1–10
시제품 수량
초도 샘플의 평균 리드 타임은 주문 확인 후 영업일 기준 10~15일이며, 후속 생산분은 합의된 일정에 따라 진행됩니다.
품질 및 문서
각 생산 배치는 제공된 도면을 기준으로 치수 검사를 거칩니다. 주요 치수, 재료 로트 번호 및 특수 포장 지침을 기록합니다. 요청 시 적합성 인증서와 재료 시험 성적서를 제공합니다.
수출 포장에는 운송 중 손상을 방지하기 위한 보호 포장재, 칸막이 상자 및 명확한 라벨을 사용합니다.
제공 문서
- ✓ 제공된 도면을 기준으로 한 치수 검사
- ✓ 주요 치수 및 재료 로트 번호 기록
- ✓ 요청 시 적합성 인증서 제공
- ✓ 요청 시 재료 시험 성적서 제공
- ✓ 보호 포장재 및 칸막이 상자를 사용한 수출 포장
다음 단계
2D 도면 또는 3D 모델과 함께 재료 선호 사항, 수량 및 공차 요구 사항을 보내 주세요. 파일을 검토한 후 권장 재료와 리드 타임이 포함된 확정 견적을 보내 드립니다.
특정 환경에 적합한 재료 선택에 대한 안내가 필요하다면 사용 조건을 함께 알려 주세요. 적합한 옵션을 제안해 드리겠습니다.
문의 보내기
info@plasticcncpro.com