단자대 부품용 소재 옵션
플라스틱 단자대는 하중을 받거나 화학물질 또는 중간 수준의 열에 노출되어도 치수가 안정적으로 유지되어야 합니다. 소재 선정은 각 견적 요청서(RFQ)에 제공된 적용 조건을 바탕으로 이루어집니다.
충전재를 첨가한 등급은 적용 분야의 요구에 따라 내마모성 또는 난연성을 높여 줍니다.
단자대에 적용되는 CNC 가공 공정
단자대는 3축 및 5축 밀링 머신과 CNC 선반으로 제작합니다. 형상이 허용하는 경우 나사산 인서트 또는 장착 구멍도 동일한 셋업에서 가공합니다.
주요 가공
- 정면 밀링
- 슬로팅
- 드릴링
형상 가공
- Tapping
- 카운터보링
- 모따기
- 셋업 중 나사산 인서트 및 장착 구멍 가공
후가공
- 버 제거
- 지정된 경우 가벼운 연마
공차 및 검사 기준
대부분의 형상에서 선형 공차를 ±0.05 mm로 유지하며, 필요한 경우 중요 장착면이나 단자 표면에는 더 엄격한 공차를 적용합니다.
검사 제공 항목: 나사 게이지 검사, CMM 보고서 및 초도품 검사를 제공합니다. 각 출하 시 검사 데이터를 고객에게 제공합니다.
일반적인 프로젝트 유형
- 성형 부품을 더 이상 구할 수 없는 구형 기계용 교체 단자대
- 금형 투자 전 신규 장비용 소량 생산
- 장착 플랜지 추가 또는 단자 간격 변경이 필요한 표준 설계 수정품
- 반도체 또는 화학 처리 환경용 고성능 폴리머 부품
정기적으로 가공하는 설계 형상
모든 형상은 도면에 따라 가공하며, 설계상 가능한 경우 여러 형상을 단일 셋업에 통합합니다.
다중 단자 캐비티
단자가 일정하게 정렬되도록 정밀한 피치로 가공합니다.
일체형 장착 귀
패널에 유연하게 장착할 수 있도록 장공과 결합합니다.
관통 구멍
배선 또는 접지 경로용입니다.
DIN 레일 및 패널 슬롯
DIN 레일 클립 또는 패널 패스너용 슬롯입니다.
추적성 각인
완전한 추적성을 위해 문자 또는 부품 번호를 각인합니다.
납기 및 생산 수량
시제품
주문 확인 후 영업일 기준 7–12일 이내에 1–50개를 완성합니다.
반복 주문
50–500개 주문은 일정을 조정하여 동일한 공정으로 진행합니다.
대량 생산
건별로 견적을 제공합니다.
품질 문서 및 포장
- 요청 시 소재 인증서 제공
- 치수 검사 보고서 및 포장 명세서 제공
- 수출 운송 중 손상을 방지하기 위한 칸막이 상자 또는 폼 인서트 사용
- 맞춤 라벨 및 바코드 지원
플라스틱 단자대 견적 요청
2D 도면 또는 3D 모델, 선호 소재, 수량, 공차 또는 표면 마감 관련 참고 사항을 다음 주소로 보내 주세요: info@plasticcncpro.com. 제조 가능성을 검토한 뒤 납기를 포함한 확정 견적을 회신합니다.
샘플 발송 주소: .