생산 라인용 CNC 치공구
맞춤형 플라스틱 공정용 치공구
PlasticCNCPro 반복적인 위치 결정, 클램핑 및 가이드가 필요한 장비 제작업체와 생산 라인을 위해 CNC 밀링 및 선삭으로 플라스틱 공정용 치공구를 생산합니다.
- 위치 결정 공차
- ±0.05–0.1 mm
- 표면 조도
- Ra 1.6 µm+
- 반복 생산 세트
- 20–200개 안착부
제조 환경의 치공구 요구사항
금속 접촉으로 부품에 자국이 남거나 정전기가 발생할 수 있는 조립 스테이션, 테스트 장비 및 자재 취급 장비에는 플라스틱 치공구가 사용됩니다. 플라스틱 치공구는 드릴링, 라우팅 또는 접착 작업 중 공작물을 고정합니다.
슬롯형 베이스
다양한 부품 형상에 맞게 조정 가능한 장착면
윤곽형 안착부
복잡한 부품 형상을 지지하는 맞춤형 캐비티
위치 결정 핀
부품을 일관되게 안착시키는 반복 정밀도 높은 기준점
조정식 클램프
공작물에 자국을 남기지 않는 제어된 고정력
위치 결정 형상의 공차는 후속 공정에 따라 일반적으로 ±0.05 mm~±0.1 mm입니다.
플라스틱 치공구에 사용되는 CNC 가공 공정
얇은 부분의 변형을 방지하기 위해 모든 프로그램은 진공 또는 기계식 고정 장치를 사용해 3축 및 4축 수직 머시닝 센터에서 가공합니다.
- 밀링 — 판재 소재로 포켓, 슬롯 및 복잡한 프로파일 가공
- 선삭 — 원통형 롤러, 부싱 및 나사산 스탠드오프 가공
- 드릴링 및 탭 가공 — 장착 구멍 및 인서트 위치 가공
- 2차 가공 — 카운터싱킹, 부품 번호 각인 및 Ra 1.6 µm 이상의 표면 마감
3-Axis
각기둥형 치공구 본체와 포켓의 수직 밀링
4-Axis
안착부, 스탠드오프 및 프로파일의 다면 가공
Vacuum
얇고 유연한 부분을 변형 없이 고정
기계식
안정적이고 반복 가능한 셋업을 위한 확실한 클램핑
공정용 치공구에 적합한 소재 선정
등급 선정 시 치수 안정성, 강성, 마찰, 화학물질 노출 및 정전기 제어 간의 균형을 고려합니다.
일반적인 프로젝트 유형
자동화 시스템 통합업체
신규 생산 셀용으로 동일한 안착부 20–200개 세트
의료기기 제조업체
전체 공구 제작을 진행하기 전에 검사 치공구의 단품 시제품 제작
반도체 장비 공급업체
PEI 또는 PEEK로 가공하고 클린룸 포장을 적용한 ESD 안전 캐리어
기존 포장 라인
마모된 샘플 또는 2D 도면을 역설계해 제작하는 교체용 치공구
공차 및 문서화 절차
모든 프로젝트는 가공 전에 검토하며 출하까지 문서화합니다.
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제조 가능성 검토
도면을 검토해 얇은 벽, 깊은 포켓 및 필요한 기준면 체계를 확인합니다.
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초도품 검사 보고서
중요 위치 결정면의 CMM 데이터로 적합성을 확인합니다.
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소재 인증서
소재 인증서와 검사 기록을 각 출하품에 동봉합니다.
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보호 포장
해상 운송 중 모서리와 나사산을 보호하기 위해 폼 인서트 또는 맞춤형 크레이트를 사용합니다.
기존 생산 제약 조건 대응
성형 치공구의 뒤틀림
많은 고객이 성형 치공구에 뒤틀림이 발생했거나 생산량이 사출 성형 기준에 미달할 때 문의합니다.
수분으로 인한 치수 변화
기존 나일론 부품이 수분을 흡수해 위치가 변하기 때문에 소재 변경이 필요한 고객도 있습니다.
폴리머 소재 재선정
요청 시 PlasticCNCPro는 적용 조건을 검토하고 대체 폴리머를 제안하며, 수정된 공차를 반영한 업데이트 도면을 제공합니다.
견적 요청
2D 도면 또는 3D 모델, 선호 소재, 연간 수량 범위, 표면 또는 청정도 요구사항을 보내 주세요. 견적 전에 적합한 등급을 확인할 수 있도록 최종 사용 환경도 함께 알려 주세요. 생산 납기는 승인된 도면과 샘플을 접수한 시점부터 산정됩니다.
- 2D 도면 또는 3D 모델
- 선호 소재 및 등급 요구사항
- 연간 수량 범위 및 최종 사용 환경
- 표면 마감 및 청정도 요구사항
Email: info@plasticcncpro.com