PBI(폴리벤즈이미다졸)를 선택해야 하는 이유
열, 마모 및 치수 안정성이 중요한 가공 부품에 적합한 최고 성능의 열가소성 플라스틱 중 하나입니다.
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탁월한 내열성
고온 환경에서 연속 사용 가능하며, 유리 전이 온도가 매우 높습니다.
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뛰어난 치수 안정성
열팽창과 크리프가 적어 엄격한 공차의 부품을 제작할 수 있습니다.
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우수한 내마모성 및 마찰 특성
베어링, 부싱, 슬라이드 및 마모 방지 스트립에 적합합니다.
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본질적으로 난연성
연기 발생이 적고 아웃가스 발생량이 매우 낮아 진공 및 클린룸 용도에 이상적입니다.
PBI로 제작하는 제품
반도체, 산업, 항공우주, 의료 및 자동화 분야용 부품을 PBI로 엄격한 공차에 맞춰 가공합니다.
반도체 및 전자
웨이퍼 핸들링 핑거, 네스트 고정구, 절연체, 진공 호환 부품, 캐리어 및 정렬 부품.
산업 장비
고온용 마모 플레이트, 가이드, 부싱, 스러스트 와셔, 칼라, 슬리브.
항공우주 및 방위
열 차단재, 전기 절연체, 고온 구조용 스페이서.
의료 및 실험실
멸균에 강한 기기 부품, 고온 영역용 고정구.
펌프, 밸브 및 화학
백업 링, 씰, 밸브 시트, 절연 부품.
자동화 및 로봇
저마찰 슬라이드, 픽앤플레이스 그리퍼, 지그, 고정구.
도면, 3D 모델 또는 샘플 부품이 있으신가요? 시제품부터 양산까지 일관된 품질의 PBI 부품으로 제작해 드립니다.
RFQ 제출PBI 가공 역량
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CNC 밀링
3–5축 가공, 정밀 윤곽 가공, 포켓, 슬롯 및 복잡한 형상 가공.
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CNC 선삭
동심도 공차가 엄격한 부싱, 링, 슬리브 및 나사산 형상.
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드릴링, 탭 가공 및 나사 가공
UN/미터 나사, NPT 및 맞춤형 형상. 카운터보어, 키홈, 홈 가공 및 버 제거.
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2차 서비스
부품 마킹(각인/레이저), 하위 조립 및 맞춤 포장.
가공 가능 크기 및 납기
Milling
최대 800 x 500 x 400 mm(요청 시 더 큰 크기 가능)
Turning
최대 Ø300 mm x 길이 400 mm(요청 시 더 큰 크기 가능)
시제품
확정 후 약 5–10영업일
소량~중량 생산
복잡도와 소재 가용성에 따라 약 2–4주
배송
수출용 포장으로 전 세계 배송
공차 및 표면 조도
고성능 응용 분야에 필요한 치수 정확도와 안정성에 중점을 둡니다.
일반 공차
- 대부분의 형상에서 ±0.05 mm
- 엄격한 공차(소형/중요 부위): DFM 검토 후 ±0.01–0.02 mm
- 도면에 따라 평탄도/평행도/직각도를 관리합니다.
표면 조도 및 형상
- PBI 가공면의 일반적인 표면 조도 Ra 0.8–3.2 μm
- 베어링 끼워맞춤을 위한 정밀 리밍 또는 보링
- 기능, 비용 및 납기의 균형을 고려해 현실적인 공차를 권장하도록 도면을 검토합니다.
PBI 설계 및 가공 참고 사항
PBI 부품의 제조 가능성과 성능을 향상하기 위한 안내입니다.
내부 모서리에 릴리프 반경 적용
응력 집중을 줄이기 위해 가능한 경우 ≥0.5–1.0 mm를 적용합니다. 모서리 처리: 치핑을 줄이도록 0.2–0.5 mm 모따기 또는 작은 반경을 지정합니다.
벽 두께 및 나사산 고려 사항
길게 이어지는 매우 얇은 벽은 피하고, 리브 또는 필렛으로 보강합니다.
나사산 릴리프와 충분한 진입부를 고려하고, 하중이 크거나 조립을 자주 하는 경우 인서트를 사용합니다.
구멍, 깊은 포켓 및 응력 관리
칩 배출 경로를 설계하고, 깊은 포켓에는 단계별 깊이를 고려합니다.
가공 전/후 열 조절(어닐링)은 엄격한 공차가 필요한 부품의 안정성을 향상할 수 있습니다.
최상의 치수 관리를 위해 제어된 조건에서 부품을 가공하고 측정합니다.
생산 전에 DFM 피드백을 제공하여 PBI 부품을 최적화합니다.
PBI와 기타 고내열 플라스틱 비교
적합한 소재를 선택하는 데 도움이 되는 간단한 비교입니다.
| 특성 | PBI | PEEK | PAI | PI |
|---|---|---|---|---|
| 연속 사용 최고 온도 | ~400°C+ | ~250°C | ~280°C | ~300°C |
| 인장 강도 | 고온에서 높음 | 매우 높음 | High | High |
| 내마모성 | 우수 | 우수 | Good | Good |
| 수분 흡수율 | Very low | Low | 보통 | Low |
| 상대 비용 | Highest | 보통 | High | High |
어떤 소재가 용도에 적합한지 확신이 없으신가요? 당사 팀이 온도, 화학물질, 마모, 절연 및 비용 목표를 기준으로 소재를 추천해 드립니다.
제조 공정
RFQ부터 납품까지 — 정밀성과 원활한 소통을 위해 간소화된 작업 흐름을 제공합니다.
Send RFQ
2D 도면, 3D 모델, 소재/등급, 수량, 공차 및 용도 관련 참고 사항.
제조 가능성 및 DFM 검토
제조 가능성 검토, 공차 전략 및 소재 확인.