자동화 분야에서 CNC 가공 플라스틱을 사용하는 이유
- 가이드, 슬라이드 및 마모 스트립에 적합한 낮은 마찰 계수와 뛰어난 내마모성
- 이동식 어셈블리에서 금속보다 가볍고 소음을 줄여줍니다
- 세척 및 화학물질 노출 환경에 적합한 내식성
- 전자 부품 취급을 위한 전기 절연 또는 ESD 안전 옵션
- 많은 마찰 접촉 조합(예: POM/UHMW)에 윤활이 필요하지 않습니다
- 성형에 비해 빠른 설계 반복과 비용 효율적인 소량 생산
자동화 분야를 위한 제조 품목
가이드 및 마모 부품
가이드, 마모 스트립, 체인 가이드, 트랙 프로파일, 부싱, 베어링, 롤러, 풀리, 아이들러.
기어 및 구동 부품
기어, 랙, 타이밍 벨트 플랜지, 맞춤형 스프로킷 인서트, 풀리.
로봇 말단 툴링
그리퍼 핑거, 네스트, EOAT 패드, 소프트 조, 고정구, 지그, 위치 결정 블록, 조립 보조구.
매니폴드 및 브래킷
절연판, 스페이서, 스탠드오프, 커버, 매니폴드, 밸브 블록, 센서 마운트, 브래킷.
산업 자동화용 소재
저마찰 마모 부품
- POM/아세탈(Delrin)
- UHMW-PE
- Nylon (PA6/PA66)
- HDPE
고온/내화학성
- PEEK, PPS, PTFE
- PVDF, PEI (Ultem)
- PPSU
구조용 및 치수 안정성
- PET, PBT, PC
- PSU
ESD 안전/정전기 방지
- 전도성 POM, PEEK, PEI
- 정전기 소산 등급
어떤 사양을 지정해야 할지 모르시겠습니까? 하중, 마찰 접촉 조합, 온도, 화학물질, 습도, 전기적 요구 사항 및 비용을 고려해 소재를 추천해 드립니다.
가공 역량 및 공차
- ✓ 공정: CNC 밀링, 선삭, 드릴링, 탭 가공, 나사 가공, 슬롯 가공, 3D 형상 가공
- ✓ 부품 크기: 정밀 소형 부품부터 중형 플레이트/블록까지
- ✓ 공차: 중요 형상 기준 ±0.02–0.05 mm (소재에 따라 다름)
- ✓ Threads: 미터법/인치, 황동 인서트, 압입 구조
- ✓ 표면 처리: 버 제거, 모따기, 연마, 레이저 마킹
품질 및 문서화
- ✓ 소재 검증 및 추적성
- ✓ 공정 중 검사 및 최종 검사(요청 시 캘리퍼스, 마이크로미터, CMM 사용)
- ✓ 치수 검사 보고서 및 초도품 검사(FAI)
- ✓ 적합성 인증서, RoHS/REACH 문서
- ✓ 보호 포장재 및 부품 분리 포장을 적용한 수출용 포장
설계 및 소재 지원
성능과 제조 용이성을 높일 수 있도록 엔지니어의 플라스틱 부품 최적화를 지원합니다:
- • 충분한 크기의 필렛을 사용하고 날카로운 내부 모서리는 피합니다
- • 필요한 기능부에만 기능 공차를 지정합니다
- • 수분 흡수와 열팽창을 고려합니다
- • 마찰 접촉 조합을 정의합니다(예: POM + 경화강)
- • 채터링 방지를 위해 벽 두께를 계획합니다
- • 내구성을 위해 큰 피치의 나사산, 나사산 릴리프 또는 인서트를 적용합니다
- • 밀봉/슬라이딩 표면의 마감 요구 사항을 명확히 합니다
주요 고객
산업 자동화 OEM
로봇 및 시스템 통합업체
반도체 장비
포장 및 식품 기계
펌프 및 밸브 제조업체
엔지니어링 컨설팅 업체
CNC 가공 플라스틱을 선택해야 하는 경우
01
성형 전 검증용 시제품
금형 투자 없이 조립 적합성, 기능 및 소재 성능을 테스트할 수 있습니다.
02
소량~중량 생산
소량 생산 시 금형 비용이 경제적이지 않은 경우 비용 효율적입니다.
03
복잡한 형상 또는 엄격한 공차
특히 얇은 벽이나 언더컷이 있는 경우 사출 성형 부품으로 구현하기 어려운 형상에 적합합니다.
04
기존 생산 라인의 교체 부품
기존 자동화 장비용 맞춤형 또는 단종 부품.
05
소재 변경이 필요한 경우
내열성, 내화학성, 마찰 성능 또는 ESD 성능 요구 사항에 맞춰 개선할 수 있습니다.
06
공급업체 통합/다변화
경쟁력 있는 가격을 제공하는 수출 중심의 중국 제조업체와 협력하세요.