플라스틱 슬리브에서 정밀도가 중요한 이유
플라스틱 슬리브는 마모면, 절연체 또는 정렬 가이드와 같은 핵심 역할을 하는 경우가 많습니다. 엔지니어링 플라스틱은 금속과 달리 열과 기계적 응력에 다르게 반응합니다. 당사는 적합한 재료 등급을 선정하고 내부 응력을 최소화하는 가공 기술을 활용하여 이러한 변수를 관리합니다.
CNC 가공 과정에서 열팽창과 수분 흡수를 제어하여 슬리브를 조립한 후에도 치수 적합성과 기능을 유지하도록 합니다.
±0.01mm
치수 공차(재료에 따라 다름)
Ra 0.8µm
표준 표면 조도, ~부터
OD/ID
정밀 공차 끼워맞춤
맞춤형 슬리브 기술 역량
당사는 내부 홈, 단차 보어, 정밀 공차의 외경/내경 끼워맞춤을 비롯한 복잡한 형상을 가공할 수 있는 다양한 CNC 밀링 및 선삭 센터를 운영합니다.
| 사양 | 가공 역량 |
|---|---|
| 가공 방법 | CNC 선삭, 밀링, 드릴링, 보링, 리밍 |
| 치수 공차 | ±0.01mm까지 가능(재료에 따라 다름) |
| 표준 표면 조도 | Ra 0.8µm - 3.2µm |
| 벽 두께 | 특수 용도를 위한 박벽 가공 가능 |
| 일반적인 형상 | 플랜지, 키홈, 모따기 및 오일 홈 |
용도에 맞는 재료 선정
잘못된 재료를 선택하면 조기 고장이나 조립 문제가 발생할 수 있습니다. 당사는 엔지니어링 팀이 사용 환경에 따라 최적의 폴리머를 선정할 수 있도록 지원합니다.
내마모성 및 마찰
POM(아세탈), UHMW-PE 및 나일론 등급은 부싱과 슬리브 베어링에 적합한 저마찰 특성을 제공합니다.
고온
PEEK, PPS 및 PEI는 극한의 고온 환경에서도 구조적 안정성을 유지합니다.
내화학성
PTFE, PVDF 및 PFA는 유체 취급 및 화학 처리에 적합한 불활성 특성을 제공합니다.
정전기 방전
전자 및 반도체 장비용 ESD 안전 등급과 전도성 등급을 제공합니다.
프로젝트 전 단계 지원
당사는 초기 구상부터 생산까지의 간극을 메웁니다. 소량 시제품으로 설계를 검증하거나 소량에서 중량 생산에 걸쳐 일관되고 반복 가능한 품질이 필요한 경우에도 효율적인 공정을 제공합니다.
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1
제조 용이성 설계(DFM)
생산 시작 전에 3D 파일과 2D 도면을 검토하여 잠재적인 문제를 파악하고 비용이 많이 드는 지연을 방지합니다.
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2
샘플 검증
배치 생산에 착수하기 전에 치수와 공차를 확인하실 수 있도록 초도품 검사 보고서를 제공합니다.
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3
일관된 품질
모든 생산 작업에 엄격한 검사 기준을 적용하여 100번째 부품도 첫 번째 부품과 동일한 품질을 유지하도록 합니다.
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4
유연한 수출 지원
둥관 시설에서 전 세계로 배송하는 물류를 처리하며, 운송 중 손상을 방지할 수 있도록 부품을 적절히 포장해 도착하도록 합니다.
주요 산업별 적용 분야
당사의 가공 플라스틱 슬리브는 다양한 분야의 OEM 및 시스템 통합업체에서 사용됩니다.
자동화
직선 운동 시스템용 베어링 슬리브 및 스페이서.
유체 취급
내화학성이 필요한 밸브 슬리브 및 펌프 부품.
전자
고전압 부품용 절연 슬리브.
Medical
실험실 및 진단 장치용 정밀 슬리브.
슬리브 견적 요청
정확한 견적을 받으시려면 2D 도면 또는 3D 모델(STEP/IGES 권장), 재료 사양, 총수량 및 중요 공차 요건을 제공해 주세요.
엔지니어링 팀에 문의
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기술 검토와 신속한 견적을 위해 지금 파일을 보내 주세요. 프로젝트 일정 준수에 도움이 되도록 명확하고 엔지니어링 중심의 소통을 우선합니다.