진공 조건에서의 소재 특성
진공용으로 선택하는 플라스틱은 가스 방출을 최소화하고 치수 안정성을 유지하며 저압에서 크리프에 저항해야 합니다. 소재 선정은 작동 온도, 화학물질 노출 및 필요한 절연 내력 검토부터 시작합니다.
PEEK
까다로운 진공 접합부에 적합한 낮은 가스 방출량, 높은 강도 및 열 안정성.
PTFE
씰 및 밀봉면에 적합한 우수한 내화학성과 낮은 마찰 특성.
PVDF
절연체용으로 적합한 강성과 치수 안정성, 우수한 절연 내력.
PAI
중요 어셈블리에 적합한 고온 성능과 낮은 휘발성 물질 방출량.
유리 또는 탄소 충전재를 사용한 변형 소재는 흡습성을 높이지 않으면서 강성을 개선합니다.
진공 부품에 적용되는 CNC 가공 공정
모든 작업은 폴리머의 열팽창을 고려해 보정된 기계에서 수행하여 배치 생산 전반에 걸쳐 공차를 유지합니다.
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CNC 밀링
진공 매니폴드의 복잡한 내부 채널과 장착면을 가공합니다.
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Turning
동심도 0.02 mm 미만의 원통형 절연체와 밸브 시트를 생산합니다.
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드릴링 및 탭 가공
표준 진공 피팅을 연결할 수 있는 포트 나사산을 가공합니다.
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슬로팅 및 윤곽 가공
기존 장비의 설치 공간에 맞는 맞춤형 씰 또는 마모 방지 스트립을 제작합니다.
공차 및 표면 요구사항
진공 용도에서는 중요 밀봉면에 ±0.05 mm, 접합면에 Ra 0.8 µm 이하의 표면 조도를 지정하는 경우가 많습니다. PlasticCNCPro는 출하 전에 CMM과 표면 조도 측정기로 이러한 치수를 확인합니다.
- — 용제 세척을 통해 진공 무결성에 영향을 줄 수 있는 가공 잔여물을 제거합니다.
- — 헬륨 누설 시험 문서 제공(옵션).
- — 반도체 또는 의료 고객을 위한 추적성 기록.
일반적인 프로젝트 유형
레거시 장비용 교체 절연체
레거시 펌프용 교체 절연체는 샘플 또는 2D 도면을 기준으로 제작합니다.
시제품 매니폴드
신제품 개발팀은 성형 금형 제작을 결정하기 전에 가스 흐름을 시험하기 위해 PEEK로 가공한 시제품 매니폴드를 요청합니다.
소량 생산(50–200개)
클린룸 조립에 사용되는 맞춤형 지그 커버를 제작합니다.
표준화된 반복 주문
표준 밸브 시트의 반복 주문에서는 여러 차례 납품에 걸쳐 동일한 소재 로트와 공정 매개변수를 유지합니다.
부품 형상에 맞는 공정 선정
엔지니어는 안정적인 가공 순서를 제안하기 위해 초기 단계에서 벽 두께와 형상 접근성을 검토합니다.
단순 원통형 부품
사이클 시간을 단축하기 위해 선삭 센터에서 가공합니다.
교차 포트 또는 얇은 벽
2차 셋업을 피하려면 5축 밀링이 필요합니다.
대형 면의 엄격한 평면도 요구사항
변형을 방지하기 위해 지그에 진공 고정 장치를 적용합니다.
검사 및 문서화 절차
- 각 배치별 도면 지정 치수와 측정 치수를 비교한 초도품 검사 보고서.
- 수지 등급 및 로트 번호가 기재된 소재 성적서.
- 국제 화물 운송 기준에 부합하는 보호 포장재, 방습제 팩 및 라벨 부착 상자를 사용한 수출 출하.
- 출하 승인 전에 완성 부품의 디지털 사진을 전송합니다.
견적을 위한 프로젝트 세부 정보 제출
2D 도면, 3D 모델, 소재 사양 및 연간 수량 예상치를 info@plasticcncpro.com로 보내주세요. 목표 공차와 진공 성능 기준이 있다면 함께 기재해 주세요. PlasticCNCPro는 파일을 검토한 후 영업일 기준 2일 이내에 납기를 포함한 확정 견적을 회신합니다.
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