ESD 안전 부품 제작에 PlasticCNCPro를 선택해야 하는 이유
- ✓ 정전기 방지, 정전기 소산 및 전도성 등급을 포함한 플라스틱(금속 제외) CNC 가공 전문
- ✓ 소재 선정 및 표면 저항률 목표 설정을 위한 엔지니어링 지원
- ✓ 일관된 품질의 시제품, 소량 생산 및 반복 생산
- ✓ 폴리머의 거동과 치수 안정성을 고려한 엄격한 공차 가공 역량
- ✓ 사내 디버링, 후가공 및 ESD 안전 포장
- ✓ ASTM D257/IEC 61340에 따른 표면 저항률 시험을 포함한 검사 및 문서화
- ✓ 국제 B2B 고객을 위한 수출 중심 서비스
가공 가능한 정전기 방지 및 ESD 안전 소재
정전기 방지, 정전기 소산 또는 전도성 등급의 다양한 엔지니어링 및 고성능 폴리머를 가공합니다.
POM / 아세탈(ESD)
범용 정전기 제어에 적합한 표준 정전기 방지 등급.
UHMW-PE / HDPE 정전기 방지
내마모성 정전기 소산 부품용 검은색 정전기 방지 UHMW.
나일론 / PA ESD
강도가 높지만 수분에 민감하므로 사용 환경을 고려해야 합니다.
ABS / PC ESD
첨가제에 따라 투명 또는 불투명 옵션을 선택할 수 있습니다.
PET / PBT ESD
치수 안정성이 높고 수분 흡수율이 낮습니다.
PPS ESD
우수한 내화학성 및 내열성.
PEI(Ultem) ESD
ESD 성능과 함께 높은 온도 안정성을 제공합니다.
PPSU / PSU ESD
의료 및 실험실 용도에 적합하며 내충격성이 높습니다.
탄소 충전 PEEK / ESD
높은 강도와 내열성을 제공합니다.
PTFE(탄소 충전, 전도성)
정전기 제어와 함께 낮은 마찰 계수 및 화학적 불활성을 제공합니다.
PVDF ESD
우수한 내화학성 및 기계적 특성.
PAI ESD
가혹한 마모 및 고온 환경에 적합합니다.
표면 저항률 안내
- 정전기 방지: ~10^9~10^12 Ω/sq
- 정전기 소산: ~10^6~10^9 Ω/sq
- 전도성: <10^6 Ω/sq
열, 화학물질, 마찰, 수분 및 목표 저항률 요건을 바탕으로 소재를 추천합니다.
ESD 소재로 제작하는 일반 부품
- 취급 및 운송: 네스트, 트레이, 팔레트, 캐리어, 칩/릴 홀더
- 툴링 및 고정구: 픽앤플레이스 노즐, 그리퍼, 진공 고정구, SMT/ICT/테스트 고정구
- 반도체 장비: 웨이퍼 취급 부품, 엔드 이펙터, 리테이너, 절연체
- 전자 조립: 커버, 가드, 스페이서, 롤러, 부싱, 스탠드오프
- 유체 및 화학물질 취급: 매니폴드, 밸브 시트, 씰, 펌프 부품
- 로봇 및 자동화: 지그, 로봇 팔 끝단 툴링, 센서 마운트, 안전 커버
가공 역량 및 공차
가공 공정
CNC 밀링, 선삭, 드릴링, 탭 가공, 나사 가공, 슬롯 가공, 복합 3D 표면 가공.
일반 공차
플라스틱 가공의 일반적인 공차는 ±0.05 mm (±0.002 in)입니다.
정밀 공차
소재, 형상 및 검사 계획에 따라 일부 형상에서 ±0.01–0.02 mm의 공차를 달성할 수 있습니다.
평탄도 / 평행도
일반적으로 100 mm당 0.05–0.1 mm이며, 공정 제어를 통해 더 엄격한 공차가 가능합니다.
구멍 / 축 끼워맞춤
치수 안정성이 우수한 소재에서 H7/h7 상당의 끼워맞춤을 구현할 수 있습니다.
표면 마감
가공면, 무광/비드 블라스팅, 가벼운 연마 및 용도별 디버링.
플라스틱 가공 관련 참고 사항
- 뒤틀림을 최소화하기 위해 열 입력, 공구 경로 전략 및 고정 방법을 관리합니다.
- 치수 안정성 향상을 위해 PEEK, PPS, PA의 어닐링 또는 컨디셔닝을 선택 사양으로 제공합니다.
- 표면 저항률에 영향을 줄 수 있는 잔류물이 남지 않도록 냉각수 및 세척 절차를 관리합니다.
품질, 검사 및 문서화
치수 검사
CMM, 높이 게이지, 핀 게이지, 나사 게이지 사용; 요청 시 PPAP/FAI 제공.
표면 저항률 시험
요청 시 ASTM D257 또는 IEC 61340에 따라 시험하며, 시험 조건을 문서화합니다.
소재 추적성
해당하는 경우 밀 인증서 및 RoHS/REACH 적합성 문서를 제공합니다.
청정 포장
기능과 표면을 보호하기 위한 ESD 안전 포장.
ESD 부품의 설계 및 소재 선정 팁
- 1 도면에 표면 저항률 목표 범위와 시험 방법을 명시하십시오.
- 2 ESD 성능과 기계적 강도, 내열성, 내마모성 및 화학물질 노출 조건 간의 균형을 고려하십시오.
- 3 응력 집중을 줄이기 위해 내부 모서리와 필렛을 충분히 크게 설계하십시오.
- 4 적절한 벽 두께를 유지하고 단면이 급격히 바뀌는 형상은 피하십시오.
- 5 반복 조립이 필요한 나사산에는 금속 인서트 사용을 고려하십시오.
- 6 중요한 기준 형상에는 GD&T를 적용하고, 평탄도/평행도는 현실적으로 지정하십시오.
- 7 검증 없이 ESD 특성을 바꿀 수 있는 외관 마감은 피하십시오.
- 8 비용, 리드 타임 및 안정성을 최적화할 수 있도록 조기에 문의하여 DFM 피드백을 받으십시오.
서비스 대상 산업
작업 절차
Share
2D 도면, 3D 모델, 소재/ESD 요구사항, 수량 및 적용 분야 세부 정보.
Review
설계, 공차, 소재 적합성 및 제조 가능성을 검토합니다.
Quote
명확한 견적과 생산 권장 사항을 받아보십시오.
Produce
공정 중 검사 및 최종 검사를 포함한 시제품 제작 또는 양산.
Ship
ESD 안전 포장 후 고객 시설까지 전 세계 배송.
자주 묻는 질문
정전기 방지, 정전기 소산 및 전도성 플라스틱은 어떻게 다른가요?
정전기 방지 소재는 전하 축적을 줄입니다(일반적으로 10^9–10^12 Ω/sq). 정전기 소산 소재는 전하를 안전하게 방출합니다(10^6–10^9 Ω/sq). 전도성 소재는 전하를 빠르게 전달합니다(<10^6 Ω/sq). EPA 및 부품의 민감도에 따라 선택하십시오.
가공이 ESD 성능에 영향을 미치나요?
일반적으로 소재 내부의 첨가제/충전재는 가공 후에도 ESD 성능을 유지합니다. 표면 변화, 잔류물 또는 오염은 측정값에 영향을 줄 수 있습니다. 적절한 공구, 세척 및 취급 방법을 적용하며, 필요한 경우 ASTM D257/IEC 61340에 따라 시험할 수 있습니다.