유리섬유 강화 플라스틱 가공에 PlasticCNCPro를 선택해야 하는 이유
당사는 마모성이 있는 섬유 강화 폴리머 가공을 전문으로 합니다. 당사의 공정, 공구 및 엔지니어링 지원으로 일관된 결과를 제공합니다.
플라스틱 전문 가공 업체
마모성이 있는 섬유 강화 폴리머에 맞춘 공정. GF 소재 전용 CNC 장비와 공구를 갖추고 있습니다.
공구 전문성
미립자 초경합금, PCD/다이아몬드 코팅 공구, 열과 마모를 줄이기 위한 절삭 이송 및 속도 제어.
치수 관리
GF 소재의 안정적인 공차와 반복 정밀도를 위한 공정 계획. 명확한 DFM 피드백을 제공합니다.
소재 선정 안내
등급 선정, GF 함량, 물성 간 절충 및 비용 최적화를 지원합니다.
유연한 생산
시제품부터 반복 주문까지 일관된 품질과 명확한 영어 소통을 제공합니다.
수출 준비 완료
글로벌 배송을 위한 맞춤형 검사, 라벨링 및 포장 서비스를 제공합니다.
가공 가능한 유리섬유 강화 소재
다양한 유리섬유 강화(GF) 등급을 취급합니다. 아래는 일반적인 옵션입니다. 원하는 소재가 보이지 않으면 문의해 주세요.
잘 모르시겠나요? 기계적·열적·화학적 특성과 비용 요구사항에 맞춰 소재를 추천해 드립니다.
일반적인 적용 분야
당사의 유리섬유 강화 플라스틱 부품은 전 세계의 까다로운 산업 분야에 사용됩니다.
- 반도체 및 전자 장비 부품
- 의료 및 실험실 장비 부품(환자 접촉 부품 제외)
- 산업 자동화 및 로봇 공학: 마모 스트립, 부싱, 가이드, 위치 결정 지그
- 펌프, 밸브, 유체 처리: 시트, 씰, 하우징, 임펠러
- 항공우주 및 방위 산업 관련 고정구, 절연 부품, 구조용 플라스틱
- 자동차 및 운송: 브래킷, 하우징, 열/전기 절연 부품
- 식품 가공 및 포장 기계 부품(소재에 따라 다름)
가공 역량 및 공차
가공 공정
CNC 밀링, 선삭, 드릴링, 나사 가공, 카운터보링, 모따기, 슬롯 가공, 윤곽 가공, 각인/마킹.
공차 안내(GF 플라스틱)
- 일반 치수 100 mm 이하: ±0.02–0.05 mm
- 100–300 mm: 일반적으로 ±0.05–0.10 mm
- 도면에 따른 평탄도/평행도; H7/H8 보어 등가 공차 적용 가능
표면 조도
가공 상태 Ra ~1.6–3.2 μm. 정밀 마감 가공 가능, 거울면 마감은 제한적입니다. 모따기로 모서리 품질을 관리합니다.
설계 및 가공 지침
설계를 최적화하면 비용 효율적이고 품질이 우수한 GF 플라스틱 부품을 제공할 수 있습니다.
필렛 및 반경
응력 집중과 모서리 깨짐을 줄이기 위해 내부 반경을 충분히 크게 설계하세요.
벽 두께
날카롭게 얇아지는 모서리를 피하고 균열 방지를 위해 충분한 두께를 유지하세요.
Threads
굵은 나사산을 권장합니다. 반복 조립에는 금속 인서트 사용을 고려하세요.
구멍 및 슬롯
날카로운 모서리를 제거하고 미세한 깨짐을 줄이도록 모따기를 지정하세요.
버 관리
효과적인 버 제거를 위해 접근하기 쉬운 형상으로 설계하고 깊고 좁은 슬롯은 피하세요.
열 관리
GF 폴리머는 열에 민감합니다. 절삭 이송 및 속도의 균형을 맞추고 절삭유를 사용하면 표면 조도가 개선됩니다.