PlasticCNCPro를 선택해야 하는 이유
전문 분야에 집중하고 엔지니어링을 기반으로 하며 수출에 최적화되어 있습니다. 성능을 발휘하는 내화학성 플라스틱 부품을 제작합니다.
전문 분야 집중
CNC 가공 플라스틱 부품에만 100% 집중합니다. 금속도, 성형도 없이 엔지니어링 폴리머에 대한 깊은 전문성만 제공합니다.
소재 전문성
PTFE, PEEK, PVDF, PPS 등 다양한 소재에 폭넓은 전문성을 갖추고 있습니다. 화학적, 열적, 기계적 요구사항에 맞는 소재를 선정합니다.
수출 대응 서비스
동관을 거점으로 전 세계 B2B 구매자에게 서비스를 제공합니다. 신뢰할 수 있는 물류, 수출용 포장, 영어 엔지니어링 커뮤니케이션을 지원합니다.
가공 내화학성 플라스틱을 선택해야 하는 경우
성형이 경제적이지 않은 소량 및 중간 규모 생산
금형 제작 전 시제품 제작 및 설계 검증
복잡한 형상, 엄격한 공차 또는 성형 후 가공이 필요한 경우
구형 또는 단종 장비의 교체 부품
내열성, 내화학성, 마찰 또는 안정성 문제를 해결하기 위한 소재 업그레이드
기존 공급업체의 비용 또는 납기 문제
내화학성 소재
소재 선정은 농도, 온도, 노출 시간 및 하중에 따라 달라집니다. 적합한 소재를 검증할 수 있도록 도와드립니다.
PTFE
뛰어난 화학적 불활성 및 낮은 마찰 계수. 씰, 시트, 개스킷에 적합합니다. 참고: 강성이 낮고 크리프가 큽니다.
PEEK
뛰어난 내화학성, 고온 내성 및 우수한 강도를 갖췄습니다. 높은 하중과 고온에 노출되는 부품에 적합합니다.
PVDF
산, 염소 및 할로겐에 대한 내성이 뛰어납니다. 화학 처리 및 반도체용 지그에 널리 사용됩니다.
PPS
폭넓은 내화학성, 고온 내성 및 우수한 안정성을 갖췄습니다. 펌프와 밸브 내부 부품에 사용됩니다.
PSU / PPSU / PEI
우수한 내화학성 및 내열성, 인성을 갖춘 고성능 비정질 폴리머이며, 투명 등급도 선택할 수 있습니다.
UHMW-PE / HDPE
우수한 내화학성 및 뛰어난 내마모성(UHMW-PE)을 갖췄습니다. 고온 성능은 제한적입니다.
POM / 아세탈
연료 및 용제에 대한 내성이 우수하고 가공성이 뛰어납니다. 강산과 산화제는 피해야 합니다.
충전 및 강화 소재
강성, 내마모성 또는 대전 방지 및 전도성을 개선하기 위한 유리, 탄소 또는 미네랄 충전 PTFE/PVDF.
기타 가공 소재: 나일론, ABS, PC, PMMA, PET, PBT, PAI 및 특수 대전 방지/전도성/난연 등급.
일반적인 내화학성 부품
- 펌프 및 밸브 부품: 시트, 케이지, 임펠러, 디스크, 바디
- 씰링 및 마모 부품: 부싱, 베어링, 마모 링, 스러스트 와셔
- 유체 처리 피팅: 매니폴드, 노즐, 커플링, 유니언, 어댑터
- 화학 처리 부품: 스페이서, 절연체, 롤러, 라이너, 실드
- 반도체/클린 공정: PVDF/PTFE 지그, 캐리어, 습식 공정용 툴링
- 실험실/의료: 홀더, 랙, 지지대, 기기 부품
CNC 가공 역량
- CNC 밀링: 복잡한 윤곽, 포켓 및 채널을 위한 3축 및 다면 가공
- CNC 선삭: 시트, 부싱 및 링용 정밀 형상, 홈, 나사산
- 드릴링/탭 가공: 미터법/인치계, NPT/BSPT, UN/ACME 나사산 가공, 나사산 런아웃 및 릴리프 제어
- 후가공: 버 제거, 모따기, 카운터보링, 레이저/잉크 마킹
- Inserts: 호환 가능한 경우 압입, 열융착 인서트, 헬리코일 적용
- 가공 범위: 소형 정밀 부품부터 중형 하우징까지. 가공 가능 여부 확인을 위해 최대 치수를 보내주세요.
공차, 표면 마감 및 품질
공차: 지지 조건이 양호한 형상의 경우 ±0.05 mm (±0.002 in)이며, 소재와 형상에 따라 더 엄격한 공차도 가능합니다.
표면 마감: 가공 플라스틱의 일반적인 표면 거칠기는 Ra 1.6–3.2 µm입니다. 일부 소재는 더 미세한 마감과 광학 연마도 가능합니다.
안정성: 특히 화학 물질 및 온도 사이클이 반복되는 환경에서 크리프, 열팽창 및 수분 흡수를 고려합니다.
검사: 초도품 검사(FAI), 치수 검사 보고서, 소재 인증서, 로트 추적성, 맞춤 포장을 제공합니다.
가공 설계 가이드
- 과도하게 얇은 벽은 피하고 응력 집중을 최소화할 수 있는 반경을 선택하세요.
- 유체 접촉 나사산에는 PTFE/PEEK를 사용하고, 씰 형상(모따기, O링 홈)을 지정하세요.
- 반복 조립에는 금속 인서트 또는 헬리컬 코일을 사용하고, 온도 및 화학적 호환성을 검증하세요.
- 비중요 영역에는 적절한 공차 등급을 적용해 비용을 관리하세요.
- 응력 집중과 화학적 침식을 줄이는 모서리 가공 및 표면 마감을 지정하세요.
당사 팀이 도면의 제조 가능성을 검토하고 소재 및 형상 조정을 권장합니다.
서비스 산업
작업 절차
요청 사항 제출
2D 도면, 3D 모델, 소재, 수량, 공차 및 용도 세부 정보를 보내주세요.
설계 및 소재 검토
설계, 제조 가능성 및 화학적 호환성을 검토합니다.
견적 받기
명확한 견적과 생산 권장 사항을 제공합니다.
가공 및 검사
요구사항에 따라 시제품 또는 생산 부품을 가공하고 검사합니다.
포장 및 배송
지침에 따라 포장한 후 전 세계로 배송합니다. 봉투 포장, 라벨 부착, 건조제, 대전 방지 및 보호 완충재를 적용할 수 있습니다.
납기 및 수량
정확한 납기는 소재 수급 상황, 복잡성 및 검사 요구사항에 따라 달라집니다.
가격에 영향을 미치는 요소
- 소재 종류 및 재고 상황(PTFE, PEEK, PVDF, PPS 등)
- 부품 복잡성, 공차 범위, 후가공 요구사항
- 수량 및 반복 생산 여부(셋업 시간과 사이클 시간)
- 검사 수준(FAI, 전체 치수 검사 보고서) 및 인증
- 포장 및 배송 방법
필요한 경우 대안 및 비용 절감 방안을 포함한 투명한 견적을 제공합니다.
자주 묻는 질문
소재를 추천해 주실 수 있나요?
네. 접촉 매체, 농도, 온도, 압력, 기계적 하중 및 규제 요건을 알려주세요. 적합한 옵션과 장단점을 제안해 드립니다.