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정밀 CNC 가공

엄격한 공차의 플라스틱 부품

PlasticCNCPro는 플라스틱 및 엔지니어링 폴리머 부품의 정밀 CNC 가공을 전문으로 하는 중국 소재 제조업체입니다. 글로벌 OEM, 장비 제조업체, 엔지니어링 팀이 도면과 3D 모델을 신뢰할 수 있는 엄격한 공차의 플라스틱 부품으로 구현하도록 지원합니다. 시제품, 소량 생산, 반복 생산 모두 가능합니다.

모든 프로젝트에서 소재 적합성, 치수 일관성, 깔끔한 표면 마감, 신뢰할 수 있는 커뮤니케이션에 중점을 둡니다.

엄격한 공차의 플라스틱 부품 정밀 CNC 가공
ISO 준수 • 수출 준비 완료
엔지니어링 현실

엄격한 공차의 플라스틱 가공이 다른 이유

플라스틱에서 엄격한 공차를 유지하려면 성능이 우수한 CNC 장비만으로는 충분하지 않습니다. 폴리머는 열팽창, 수분 흡수, 크리프, 내부 응력 특성이 크게 다르며, 이 모든 요소가 치수 안정성에 영향을 미칩니다. 실제 사용 환경에서도 부품이 사양을 충족하도록 적합한 소재 선정, 가공 전략, 검사 계획을 결합합니다. 장비에서 측정할 때만 사양을 충족하는 것에 그치지 않습니다.

소재 선정 가이드

사용 환경에 맞춰 안정성과 기능을 고려한 소재 선정 가이드를 제공합니다.

플라스틱 특성에 맞춘 공정 계획

폴리머의 거동에 맞게 공구, 절삭 속도와 이송, 고정 방식을 최적화합니다.

응력 제거 및 컨디셔닝

치수 안정성에 도움이 되는 경우 응력 제거 어닐링 및 수분 컨디셔닝을 실시합니다.

체계적인 검사

명확한 치수 보고서와 검사 계획으로 모든 납품품에 대한 신뢰를 제공합니다.

정밀 가공 역량

엄격한 공차의 CNC 가공 역량

  • CNC 밀링: 복잡한 형상, 포켓, 윤곽 가공 및 평탄도/평행도 제어를 위한 정밀 3축 가공 및 다중 셋업 전략
  • CNC 선삭: 매끄러운 표면 마감의 정밀 끼워맞춤 샤프트, 부싱, 맞춤형 나사산, 홈 및 씰 형상
  • 드릴링, 리밍, 보링, 탭 가공, 나사 가공 및 슬롯 가공 정밀한 홀 및 끼워맞춤 가공
  • GD&T를 활용한 형상 공차 제어 (진위치도, 윤곽도, 평탄도, 직각도, 진원도)
  • 맞춤형 후가공: 버 제거, 연마(예: PMMA/아크릴), 마킹 및 인서트 조립

참고: 최종 공차는 소재, 형상, 벽 두께, 크기 및 측정 조건에 따라 달라집니다. 각 도면을 검토하고 생산 전에 제조 가능한 계획을 제안합니다.

일반적인 공차 범위(애플리케이션에 따라 다름)

일반 형상±0.10 mm
엄격한 공차가 필요한 형상(POM, PEEK, PEI, PPS, PAI)±0.02–0.05 mm
보어/샤프트 끼워맞춤H7/g6 유형
평탄도/평행도0.03–0.10 mm / 100mm
표면 거칠기(밀링/선삭)Ra 0.8–1.6 μm
나사산6H / 2B 등급
소재 과학

엄격한 공차의 플라스틱 부품용 소재

다양한 엔지니어링 플라스틱과 고성능 폴리머를 가공하여 까다로운 애플리케이션에서도 치수 안정성과 신뢰할 수 있는 성능을 제공합니다.

안정성이 높고 수분 흡수율이 낮은 소재

POM/아세탈(Delrin), PEEK, PEI(Ultem), PPS, PSU/PPSU, PAI

범용 엔지니어링 및 범용 소재

PC, ABS, PMMA/아크릴, PET, PBT, HDPE, UHMW-PE, PVC

불소수지

PTFE, PVDF

충전 및 개질 등급

유리섬유 충전, 탄소 충전, 내마모성, 대전 방지/전도성, 난연성

소재 선정 지원

  • 환경(온도/습도)에 따른 치수 안정성
  • 내화학성 및 내열성
  • 내마모성/마찰 특성 및 전기적 특성
  • 광학적 투명도 및 표면 마감 요건
  • 비용/성능 균형

안정성을 위한 공정 개선

  • 응력 제거/어닐링(PEEK, PPS, PC, PMMA)
  • 흡습성 수지를 위한 수분 컨디셔닝
  • 변형 및 뒤틀림을 최소화하는 고정 전략
글로벌 대응

서비스 대상 산업

산업 장비 및 자동화
반도체 및 전자 장비
의료 및 실험실 장비
자동차 및 운송 시스템
항공우주 및 방위 관련 장비
펌프, 밸브, 유체 처리 및 화학 공정
식품 가공 및 포장 기계
로봇 공학, 고정구, 지그 및 조립 공구
광학, 절연, 내마모 및 내식성 부품
품질 보증

품질, 검사 및 문서화

  • 교정된 게이지와 필요 시 CMM/비전 측정 장비를 사용한 치수 검사
  • GD&T 기반 검증 및 엄격한 위치도와 윤곽도 공차 측정 역량
  • 요청 시 초도품 검사(FAI) 및 로트 검사 보고서 제공
  • 수지/소재 공급업체에서 발급 가능한 경우 소재 추적성 및 인증서 제공
  • 요청 시 RoHS/REACH 적합성 확인서 제공
  • 요구 사항에 맞춘 수출용 포장, 부품 라벨링 및 문서화

플라스틱의 엄격한 공차를 위한 DFM 가이드

  • 기능에 중요한 치수를 지정하고 중요하지 않은 형상에 과도한 구속 조건을 적용하지 마세요.
  • 폴리머의 안정성을 고려해 현실적인 공차를 설정하세요. 소재 특성에 따른 한계에 대해서는 초기에 문의해 주세요.
  • 내부 코너에 반경(≥ 공구 반경)을 허용하고 응력을 줄이기 위해 급격한 단차를 피하세요.
  • 벽 두께를 균일하게 유지하고 지나치게 얇은 웹을 피하세요. 강성을 높이려면 리브나 보스를 추가하세요.
  • 내구성 있는 나사산을 위해 인서트 사용을 고려하고, 나사 등급과 체결 길이를 지정하세요.
  • 열과 칩 부하를 제어하세요. 작은 절입량, 날카로운 공구, 적절한 응력 완화 형상을 적용하세요.
  • 검사 조건(온도/습도)과 기준면 체계를 지정하세요.
  • 광학 부품이나 외관 부품은 표면 마감(예: Ra 목표값, 연마 영역)을 지정하세요.

견적 단계에서 제조 가능성에 대한 피드백을 제공하여 성능, 비용, 납기를 균형 있게 조정합니다.

공정

작업 절차

1

Submit

도면/3D 파일, 소재, 수량, 공차 및 적용 관련 참고 사항을 보내주세요.

2

Review

제조 가능성, 소재 적합성 및 엄격한 공차가 필요한 형상의 위험 요소를 검토합니다.