가공 부품에 PVC를 선택해야 하는 이유
폴리염화비닐(PVC)은 내식성, 전기 절연성, 비용 효율성이 중요한 유체 처리, 화학 공정 및 전기 분야에 적합한 다용도 엔지니어링 플라스틱입니다.
주요 장점
- ✓뛰어난 내화학성 및 내식성(염, 산, 알칼리; 구체적인 내성은 매체와 온도에 따라 다름)
- ✓우수한 전기 절연성과 자체적인 난연성(자기 소화성; 난연 등급 제품 사용 가능)
- ✓실온 환경에서의 치수 안정성과 강성
- ✓고온이 아닌 조건에서 PVDF, PTFE 및 일부 엔지니어링 폴리머를 대체하는 비용 효율적인 소재
- ✓플레이트, 매니폴드, 스페이서, 커버, 피팅 및 고정구를 엄격한 공차와 매끄러운 표면으로 가공 가능
고려해야 할 주요 제한 사항
열 민감성
온도가 높아지면 연화가 시작되며, 연속 사용 온도는 제한적입니다(등급에 따라 다름).
취성 거동
연성이 있는 플라스틱에 비해 취성이 있으므로 설계 시 날카로운 응력 집중부를 피해야 합니다.
용제 민감성
일부 유기물에 민감하므로 사용 매체와의 화학적 적합성을 확인해야 합니다.
적용 분야에 PVC와 CPVC 중 어느 소재가 적합한지 평가해 드릴 수 있습니다. 더 높은 온도 내성, 낮은 마찰 또는 다른 기계적 거동이 필요한 경우 대체 소재도 제안해 드립니다.
가공 가능한 PVC 등급
성능 및 환경 요건에 맞춰 다양한 PVC 배합 소재를 가공합니다.
PVC-U(경질)
플레이트, 패널, 피팅 및 구조 부품에 사용하는 범용 회색/백색 경질 PVC.
CPVC
표준 PVC-U보다 고온 내성이 향상된 염소화 PVC로, 온수 및 화학 물질 취급 환경에서 널리 사용됩니다.
특수 및 충전 등급
공인 공급업체의 대전 방지, 난연, 내충격 개질 및 가공용 판재/봉재 등급.
참고: 물성은 배합 및 공급업체에 따라 다릅니다. 목표 성능과 적용 표준을 알려주시면 적합한 등급을 추천해 드립니다.
PVC 및 CPVC 가공 서비스
PVC 및 CPVC 소재의 고유한 특성에 맞춘 종합 CNC 가공 역량을 제공합니다.
CNC 밀링
2.5D/3D 형상, 포켓, 슬롯, 윤곽 및 복잡한 프로파일 가공.
CNC 선삭
부싱, 슬리브, 피팅, 스페이서, 단차축 및 나사산 형상 가공.
드릴링, 보링 및 리밍
엄격한 위치 정확도로 정밀 보어, 매니폴드 및 볼트 패턴 가공.
탭 가공 및 나사 가공
미터법/인치법 내·외부 나사산 가공. 취성 소재에서 균일한 품질을 위해 나사 밀링을 적용합니다.
맞춤형 마감
카운터보어, 모따기, 곡률, 각인 및 맞춤형 모서리 마감.
시제품 및 생산
일관된 셋업과 검사를 바탕으로 시제품, 소량 생산 및 반복 생산을 진행합니다.
일반적인 가공 결과
PVC 설계 및 가공 지침
당사 엔지니어가 PVC/CPVC의 제조 가능성과 안정성을 고려해 설계를 검토합니다. 성공적인 가공을 위한 일반 권장 사항은 다음과 같습니다.
열 제어
PVC는 열에 의해 연화됩니다. 용융과 모서리 번짐을 방지하기 위해 날카로운 공구와 적절한 이송 조건을 사용하고 냉각 또는 에어 블로를 적용합니다.
충분한 곡률 반경
응력 집중과 균열 발생을 줄이기 위해 내부 모서리에 곡률 반경과 필렛을 적용합니다.
벽 두께 및 리브 설계
벽을 지나치게 얇게 설계하지 마십시오. 과도한 두께로 인한 뒤틀림을 방지하면서 강성을 확보할 수 있도록 리브를 고려하십시오.
홀 및 나사산
나사 밀링 또는 큰 피치의 나사산을 고려하십시오. 노치 효과를 줄이기 위해 모따기와 진입부를 적용하십시오.