센서 보호용 소재 옵션
센서 하우징은 열원, 화학물질 또는 움직이는 부품 주변에서 작동하는 경우가 많습니다. 소재 선택 시 치수 안정성, 온도 범위, 화학물질 노출 및 정전기 방전 요구사항 간의 균형을 고려합니다.
POM
정밀한 위치 결정 형상을 위한 치수 안정성.
PEEK
고온 구역 센서 장착을 위한 고온 성능.
PTFE
가혹한 매체 접촉에 대한 내화학성.
대전 방지 ABS / PC
정전기 방전이 우려되는 경우 정전기 소산 등급을 적용합니다.
유리섬유 강화 PPS
무게 증가를 최소화하면서 강성과 내식성을 높입니다.
탄소섬유 PEEK
까다로운 구조용 하우징 형상에 필요한 높은 강성.
하우징 형상에 적용되는 CNC 공정
배치 간 위치 정밀도를 유지하기 위해 가능한 경우 모든 작업에 동일한 고정구 세트를 사용합니다.
- Milling — 평평한 장착면, O링 홈 및 케이블 인입 포트.
- Turning — 원통형 본체 및 나사산 인터페이스.
- 드릴링 및 탭 가공 — 장착 구멍 및 센서 고정 형상.
- 슬로팅 및 윤곽 가공 — 특정 센서 외형에 맞는 불규칙 형상.
공차 및 표면 마감
일반적인 하우징은 중요 위치 결정 표면에 ±0.05 mm, 비중요 형상에 ±0.1 mm의 공차가 적용됩니다. 씰링 면은 Ra 1.6 µm 이하를 달성하도록 추가 가공합니다.
검증
나사산 포트는 통과/불통과 게이지로 검사합니다. 포장 전에 도면 공차와 실측 치수를 기재한 검사 보고서를 부품과 함께 제공합니다.
시제품 수량부터 반복 주문까지
수량이 증가해도 동일한 CNC 프로그램과 검사 고정구를 계속 사용하므로 새로운 툴링이 필요하지 않습니다.
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단계 01
시제품
초기 주문은 장착 및 기능 테스트를 위해 보통 10–50개부터 시작합니다.
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단계 02
공정 안정화
설계를 검증하고 반복 생산이 가능하도록 고정구를 확정합니다.
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단계 03
양산
회당 200–2000개를 생산하며, 출고 시마다 업데이트된 납기와 소재 인증서를 제공합니다.
다양한 장비 유형에 적합한 적용
각 센서 플랫폼의 작동 환경에 맞춰 하우징 소재와 형상을 선정합니다.
| 장비 유형 | 주요 요구사항 | 일반 소재 |
|---|---|---|
| 산업 자동화 | 절삭유 및 진동에 대한 내성 | POM, 유리섬유 강화 PPS |
| 반도체 장비 | 낮은 방출가스, 엄격한 평탄도 | PEEK, 탄소섬유 PEEK |
| 의료기기 | USP Class VI 또는 ISO 10993 적합 등급 | 의료용 등급 PEEK, PC |
| 유체 취급 센서 | 내식성 | PVDF, PPS |
| 노후 기계 교체 부품 | 샘플을 기반으로 역설계한 형상 | 원래 사양에 맞춤 |
수출용 포장 및 문서
전 세계 배송 시 가공 표면을 보호하고 수입 서류 요건을 충족하도록 준비합니다.
- 표면 손상을 방지하기 위해 부품을 맞춤형 폼 인서트 또는 칸막이 상자에 포장해 배송합니다.
- 라벨에는 부품 번호, 소재 등급 및 배치 코드가 포함됩니다.
- 요청 시 소재 인증서, 치수 보고서 및 RoHS/REACH 관련 확인서를 제공합니다.
견적 요청서(RFQ)에 포함할 내용
- 2D 도면 또는 3D 모델
- 선호 소재 및 등급
- 수량 및 목표 납기
- 중요 형상에 대한 공차 참고사항
- 특수 마킹, 포장 또는 검사 요구사항
견적을 위한 프로젝트 세부 정보 제출
2D 도면 또는 3D 모델, 선호 소재, 수량 및 공차 참고사항을 보내주세요. 특수 마킹, 포장 또는 검사 요구사항이 있으면 함께 기재해 주세요. PlasticCNCPro은 제출된 파일을 검토한 후 영업일 기준 2일 이내에 예상 납기와 함께 견적을 회신합니다.
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