기계 시스템용 실 가이드
플라스틱 실 가이드는 금속끼리 접촉하지 않도록 장비 내부에서 필라멘트, 와이어, 케이블 또는 튜브의 경로를 안내합니다. 움직이는 선재의 마모를 줄이고 연속 작업 중 정렬 상태를 유지합니다. 가공 제품은 성형 부품으로 요구 공차를 달성할 수 없거나 특정 화학적 또는 열적 조건에 맞는 재료 특성이 필요한 용도에 적합합니다.
나사산 플라스틱 부품용 CNC 가공 공정
실 가이드는 밀링과 선삭을 조합하여 제작합니다. CNC 선반에서 단날 나사 가공 또는 탭을 사용해 내·외부 나사산을 가공합니다. 가이드 표면은 윤곽 밀링으로 가공하여 홈, 반경 및 리드인 각도를 만들고, 드릴링과 리밍으로 장착 구멍과 베어링 보어를 형성합니다.
형상에 따라 가능한 경우 모든 작업을 동일한 셋업에서 수행하여 재배치 오차를 줄입니다.
공차 및 검사 방법
각 배치에는 CMM 또는 광학 비교기 측정 데이터를 사용한 치수 보고서가 제공됩니다. 나사산 형상은 고객 도면 또는 ISO, UNC와 같은 표준 기준에 따라 검증하며, 평탄도와 직각도 검사를 통해 장착면을 확인합니다.
고객은 초도품 검사, PPAP 수준의 문서 또는 재료 인증서를 요청할 수 있습니다.
일반적으로 지정되는 재료
재료 선택은 마찰 계수, 수분 흡수율 및 최대 연속 사용 온도에 따라 달라집니다.
라인 속도나 화학물질 노출 조건에 적합한 등급이 무엇인지 확실하지 않으신가요? 도면과 함께 작동 조건을 보내 주시면 견적 전에 적합한 컴파운드를 추천해 드립니다.
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POM 및 아세탈 공중합체
낮은 마찰과 치수 안정성.
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강화 나일론
더 높은 하중 용량을 위한 유리섬유 또는 탄소섬유 등급.
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UHMW-PE
내마모성과 충격 흡수가 우선되는 경우.
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PEEK & PEI
고온 또는 화학물질에 노출되는 경우.
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PTFE 및 PVDF
비점착성 또는 내식성이 필요한 경우.
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대전 방지 및 전도성 컴파운드
전자 부품 취급 라인용.
PlasticCNCPro의 제조 역량
PlasticCNCPro는 3축 및 4축 수직 밀링 머신과 구동 공구가 장착된 CNC 선반을 운영합니다. 대부분의 엔지니어링 플라스틱에서 중요 직경은 ±0.05 mm, 나사 피치 지름은 ±0.1 mm 공차로 가공합니다. 가이드 접촉면은 Ra 0.8 µm의 표면 조도를 구현하며, 최대 600 mm 길이의 부품도 단일 셋업으로 가공합니다.
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3축 및 4축 밀링 머신
윤곽, 홈 및 장착부의 수직 밀링 가공.
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최대 부품 길이
긴 가이드도 단일 셋업으로 가공합니다.
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주문 수량 범위
주문당 10~2,000개.
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2차 가공
통과/불통과 게이지를 사용한 나사 검사, 입구 모서리 모따기, 부품 또는 로트 마킹.
이 공정에 적합한 프로젝트 유형
이 서비스는 주문당 10~2,000개가 필요한 장비 제조업체에 적합합니다. 구형 기계용 교체 가이드, 신규 자동화 라인용 시제품 세트, 그리고 사출 성형 금형 비용이 정당화되지 않는 소량 생산을 지원합니다.
복잡한 리드 각도, 비표준 나사산 형상 및 일체형 장착 플랜지도 3D 모델이나 2D 도면을 바탕으로 직접 가공합니다.
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구형 기계용 교체 가이드
기존 라인의 가동을 유지할 수 있도록 역설계하거나 기존 도면에 맞춰 제작합니다.
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신규 자동화 라인용 시제품 세트
금형 제작을 확정하기 전에 검증할 수 있는 소량 배치.
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소량 생산
연간 생산량을 고려할 때 사출 성형 금형 비용이 정당화되지 않는 경우.
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CAD 기반 복잡 형상 가공
비표준 나사산 형상, 급격한 리드 각도 및 일체형 장착 플랜지.
견적 요청
도면, 재료 사양, 연간 수량 및 특별 포장이나 마킹 지침을 보내 주세요. PlasticCNCPro가 파일의 제조 가능성을 검토한 후 납기를 포함한 확정 견적을 회신합니다.
- 2D 도면 또는 3D 모델 제출 가능
- 재료 등급 및 작동 조건
- 연간 수량 및 납품 요구 사항
- 시설 위치: