원사 가이드 가공 공정
CNC 밀링 및 선삭으로 솔리드 플라스틱 소재에서 원사 가이드를 제작합니다. 하중, 속도 및 화학 물질 노출 조건에 따라 소재를 선정한 다음 3D 모델 또는 2D 도면에 맞춰 홈, 곡면 반경 및 장착 구멍을 가공합니다.
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01 · Material Selection
하중, 속도 및 화학 물질 노출 조건에 맞춰 선정합니다.
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02 · CNC 밀링 및 선삭
3D 모델 또는 2D 도면에 따라 공구 경로를 설정해 홈, 곡면 반경 및 장착 구멍을 가공합니다.
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03 · 2차 가공
마찰을 줄이기 위한 드릴링, 탭 가공 및 표면 마감.
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04 · Inspection
포장 전에 치수 정확도를 검증합니다.
생산 역량
PlasticCNCPro는 단일 시제품부터 반복 생산 배치까지 원사 가이드를 가공합니다. 소재 수급 상황과 부품의 복잡성에 따라 주문 확인 후 표준 납기는 7–15일입니다. 가이드 직경과 슬롯 폭 같은 주요 형상에는 ±0.05 mm의 공차를 적용하며, 접촉면의 표면 거칠기는 Ra 0.8 µm까지 구현할 수 있습니다. 해상 또는 항공 운송용 수출 포장에는 폼 인서트와 방습재를 사용합니다.
시제품부터 반복 생산 배치까지
주문 확인 후 7–15일
수출용 폼 인서트 및 방습재
소재 옵션
낮은 마찰과 치수 안정성.
고속 라인에서 높은 내마모성.
고온 또는 화학 물질 노출 환경용.
비용에 민감한 용도에 적합하며, 충전재 등급도 제공됩니다.
내화학성이 필요한 경우.
플라스틱 원사 가이드의 일반 사양
아래는 표준 범위이며, 요청 시 더 엄격한 공차와 맞춤 치수를 적용할 수 있습니다.
| 항목 | 표준 범위 | Notes |
|---|---|---|
| 외경 | 10–150 mm | 맞춤 치수 제공 가능 |
| 가이드 홈 곡면 반경 | 0.5–5 mm | 필라멘트 손상을 줄이도록 연마 |
| 장착 구멍 직경 | M3–M12 또는 여유 구멍 | 나사산 가공 또는 무나사 |
| 벽 두께 | 3–20 mm | 하중 요구 사항에 따라 조정 |
| 주요 치수 공차 | ±0.05 mm~±0.1 mm | 요청 시 더 엄격한 공차 적용 가능 |
| 표면 거칠기 | Ra 0.8–1.6 µm | 접촉면은 더 매끄럽게 마감 |
| 사용 온도 | −40 °C~+120 °C | 소재에 따라 다르며 등급별로 검증 |
프로젝트 적합성 및 소재 선정
원사 가이드는 섬유 직기, 와이어 권취기 및 자동화 핸들링 시스템에 사용됩니다. 구매자는 무게를 줄이고 부식을 방지하기 위해 금속 가이드를 플라스틱 제품으로 교체하는 경우가 많습니다.
사출 성형 부품을 대체할 때 CNC 가공을 이용하면 금형 비용 없이 설계를 조정할 수 있습니다. 제조 가능성을 고려해 도면을 검토하고, 흡습성이나 열변형이 성능에 영향을 미치는 경우 소재 변경을 제안합니다.
회전 및 이동 질량을 줄이기 위해 금속 가이드를 플라스틱 제품으로 대체합니다.
금속 가이드에서 흔히 발생하는 녹과 화학적 부식을 방지합니다.
사출 금형 투자 없이 설계를 조정할 수 있습니다.
흡습성 또는 열변형을 고려한 소재를 제안합니다.
견적 요청
2D 도면, 3D 모델, 선호 소재, 연간 수량, 특별한 표면 또는 공차 요구 사항을 보내주세요. 라인 속도, 필라멘트 종류 및 환경 조건과 같은 적용 세부 정보도 포함해 주세요. 영업일 기준 2일 이내에 가격, 납기 및 권장 설계 변경 사항을 회신해 드립니다. 양산 승인 전에 샘플을 제작할 수 있습니다.
- 2D 도면 또는 3D 모델
- 선호 소재 및 연간 수량
- 표면, 공차 및 적용 세부 정보
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