가공 부품에 PETG를 선택하는 이유
PETG는 까다로운 산업용 애플리케이션에 필요한 투명성, 인성 및 가공성의 이상적인 균형을 제공합니다.
투명성 및 내충격성
아크릴보다 뛰어난 인성과 우수한 투명성으로 가드, 창 및 보호 하우징에 적합합니다.
내화학성 및 내습성
물, 묽은 산 및 세척제에 잘 견디며, 낮은 수분 흡수율로 치수 안정성을 보장합니다.
가공 용이성
날카로운 공구와 적절한 열 관리를 사용하면 밀링 및 선삭 부품에 정밀한 형상을 구현할 수 있습니다.
식품 등급 사용 가능
식품, 의료 및 실험실 환경에서 흔히 사용됩니다. 필요한 경우 등급별 인증을 확인하세요.
일반적인 연속 사용 온도: 약 60-70°C(HDT 약 70-80°C). 지속적으로 고온에 노출되는 환경에서는 PC, PEI, PPSU 또는 PEEK를 고려하세요.
PETG CNC 가공 역량
가공 공정
CNC 밀링, CNC 선삭, 드릴링, 탭 가공, 나사 가공, 카운터보링/카운터싱킹, 포켓 가공, 슬롯 가공, 표면 가공
부품 유형
가드, 커버, 투시창, 패널, 하우징, 지그, 스페이서, 실드, 트레이, 브래킷, 테스트용 프로토타입
생산 수량
프로토타입, 소량 배치 및 반복적인 소량~중량 생산
문서
FAI, 치수 검사 보고서, COC, 재료 인증서(예: 해당 등급이 지원하는 경우 식품 접촉 적합성 선언서), 요청 시 RoHS/REACH 문서
일반 공차
실현 가능성 검토를 위해 작업 범위와 두께를 알려주세요.
PETG 가공 노하우
PETG는 열에 민감하며 제어가 적절하지 않으면 칩이 실처럼 늘어지거나 재료가 번질 수 있습니다. 깨끗한 모서리와 일관된 공차를 구현하도록 모든 공정을 최적화합니다.
Tooling
플라스틱 가공용으로 설계된 날카롭게 연마된 O 플루트 또는 단날 커터, 고경사각 드릴 및 나사 가공 공구를 사용합니다.
가공 조건
균형 잡힌 칩 부하를 유지하는 고속 스핀들 회전, 발열 감소, 깨끗한 모서리를 위한 상향 밀링을 적용합니다.
Cooling
PETG와 호환되는 미스트, 에어 블라스트 또는 소량의 절삭유를 사용하고 강한 용제는 피합니다.
고정
얇은 시트와 패널을 안정적으로 고정하고, 표면 투명도를 유지하도록 보호 필름을 사용합니다.
후처리
응력 백화 없이 버 제거, 모서리 연마 옵션, 긁힘 방지용 보호 포장을 제공합니다.
Result
더 깨끗한 모서리, 최소한의 칩 용착, 생산 로트 전반에 걸친 일관된 공차를 구현합니다.
적용 분야 및 산업
산업 장비, 자동화, 반도체, 의료, 식품 가공 및 OEM/위탁 제조 분야의 고객을 주로 지원합니다.
PETG와 기타 투명 플라스틱 비교(간단 안내)
| 재료 | PETG 대비 주요 특성 | 선택 기준 |
|---|---|---|
| 아크릴(PMMA) | PETG가 더 견고하고 잘 깨지지 않음 | 탁월한 광학적 투명성과 연마성이 필요한 경우 |
| 폴리카보네이트(PC) | PC가 더 견고하고 내열성이 높음 | 높은 내충격성이나 내열성이 중요한 경우 |
| PET(비개질) | PETG는 내충격성과 가공성이 향상됨 | 가공용 가드에는 일반적으로 PETG가 선호됨 |
| ABS/POM | 불투명하며, POM은 내마모성이 더 우수함 | 움직이는 부품이나 투명성이 필요하지 않은 용도 |
재료 선택에 도움이 필요하신가요? PC, PMMA, PEI, PPSU, PEEK 등을 포함해 애플리케이션에 가장 적합한 재료를 추천해 드립니다.
PETG 가공 설계 팁
벽 두께
안정성을 위해 ≥1.5–2.0 mm를 권장하며, 대형 패널이나 하중이 큰 경우에는 더 두껍게 설계하세요.
필렛 및 반경
내부 모서리 반경은 공구 반경 이상으로 설정하고, 칩핑을 줄이기 위해 모서리에 모따기나 라운드를 추가하세요.
Threads
반복 조립에는 나사산 인서트 또는 굵은 나사산을 권장하며, 날카로운 노치는 피하세요.
열 관리
바닥이 얇은 깊은 포켓은 피하고, 칩 배출을 위해 슬롯을 개방하는 방안을 고려하세요.
표면 마감
광학 등급 마감은 구현하기 어렵지만, PETG는 샌딩 및 버핑이 가능합니다.
공차
엄격한 공차 구현이 가능하지만 부품 크기, 두께 및 열팽창을 함께 고려해야 합니다.
2D/3D 도면과 요구사항을 보내주시면 생산 전에 DFM 검토 의견을 제공해 드립니다.
후처리 및 마킹
- ✓ 버 제거 및 모서리 라운딩
- ✓ 투명도 개선을 위한 샌딩 및 가벼운 버핑
- ✓ 비드/샌드 블라스팅을 통한 무광 마감(반투명)
- ✓ 가벼운 용제 닦기(등급에 따라 다름, 강한 용제는 사용하지 않음)
- ✓ 라벨, 잉크 또는 레이저 마킹(투명 부품은 사전 테스트 필요)
- ✓ 긁힘 방지를 위한 보호 필름 및 PE 봉투
참고: PETG의 불꽃 연마 또는 증기 연마에는 제한이 있습니다. 투명도와 외관 관련 목표에 따라 안내해 드립니다.
품질 및 일관성
- ✓ 교정된 공구를 사용한 치수 검사, 요청 시 CMM/3D 스캐닝
- ✓ 추적 가능한 재료 인증서, RoHS/REACH 준수
- ✓ 반복 생산 전에 검증용 샘플 제작 가능
- ✓ 수출용 포장: 보호 포장재, 칸막이, 모서리 보호대, 맞춤 라벨
일반 납기
- 견적: 24–48시간(일반 요청은 더 빠르게 처리 가능)
- 프로토타입: 승인 후 영업일 기준 5–10일
- 배치 생산: 복잡성과 수량에 따라 영업일 기준 10–20일
- 긴급 처리: 요청 시 옵션 제공
상업 송장과 포장 명세서를 포함해 전 세계로 배송합니다. 고객 지정 운송업체를 이용하거나 배송을 주선해 드립니다.
PETG CNC 견적 요청 시 제공할 정보
- • 2D 도면(PDF/DWG) 및 3D 모델(STEP/IGES/Parasolid)
- • 재료: PETG(필요한 경우 브랜드/등급 명시)
- • 수량 및 희망 납기
- • 중요 공차 및 기준점
- • 표면 및 외관 요구사항
- • 적용 환경(온도, 화학물질, 하중, 규제 요건)
- • 검사 문서 또는 특수 포장 요구사항
RFQ를 이메일로 보내주세요. 당사 엔지니어링 팀이 제조 가능성을 검토하고 최적의 방법을 제안해 드립니다.
PETG CNC 가공 견적 받기
도면과 요구사항을 보내주시면 신속하고 명확한 견적을 받아보실 수 있습니다.
자주 묻는 질문
PETG 부품을 투명하고 흠집 없이 유지할 수 있나요?
네. 가능한 경우 보호 필름을 부착한 상태로 가공하고 보호층을 적용해 포장합니다. 외관 요구사항에 맞춰 후처리 기대 수준을 조율하겠습니다.
PETG에서 기대할 수 있는 광학적 마감 수준은 어느 정도인가요?
가공면은 일반적으로 반투명에서 투명한 수준이며, 모서리는 샌딩/버핑으로 개선할 수 있습니다. 광학 등급의 투명도가 필요하다면 PMMA 또는 특수 후처리를 고려하세요.
식품 등급 또는 의료 등급 PETG를 지원하나요?
등급별 PETG를 조달하고 가능한 경우 인증서를 제공할 수 있습니다. 필요한 표준과 문서를 명시해 주세요.
최소 벽 두께는 얼마인가요?
대부분의 형상에는 ≥1.5–2.0 mm를 권장합니다. 형상에 따라 더 얇은 단면도 가능할 수 있습니다.
인서트나 개스킷이 포함된 조립품도 제공하나요?
네. 요청에 따라 나사산 인서트 장착, 개스킷 추가, 라벨 부착 및 하위 부품 조립이 가능합니다.