샤프트 슬리브에 주로 사용되는 소재
사용 조건에 맞춰 선정한 다양한 열가소성 수지로 샤프트 슬리브를 가공합니다. 추가적인 강도나 윤활성이 필요한 경우 유리섬유, 탄소섬유 또는 PTFE 첨가제가 포함된 충전 등급 소재도 사용할 수 있습니다.
POM
까다로운 기계적 접촉 환경에 적합한 일반 내마모성.
UHMW-PE
회전축 또는 왕복 운동축과 접촉할 때 낮은 마찰.
PTFE
화학 물질 및 부식성 매체에 대한 내성.
PEEK
고온 성능 및 기계적 강도 향상.
PPS
습한 환경에서도 우수한 치수 안정성.
충전 등급 소재
강도 또는 윤활성 향상을 위한 유리섬유, 탄소섬유 또는 PTFE 첨가제.
플라스틱 샤프트 슬리브 CNC 가공 공정
CNC 선반 및 밀링 머신으로 부품을 제작합니다. 포장 전 동심도, 벽 두께 및 표면 조도를 최종 검사합니다.
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1
봉재 또는 판재 소재
가공할 소재를 선정하고 준비합니다.
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2
황삭 선삭
최종 형상에 가깝게 소재를 제거합니다.
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3
내경 및 외경 정삭 선삭
내경과 외경을 공차에 맞게 가공합니다.
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4
2차 가공
필요에 따라 드릴링, 탭 가공 또는 슬롯 가공을 진행합니다.
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5
최종 검사
포장 전 동심도, 벽 두께 및 표면 조도를 확인합니다.
가공 플라스틱 샤프트 슬리브의 일반적인 사양
| 항목 | 표준 범위 | Notes |
|---|---|---|
| 외경 | 6 mm – 250 mm | 요청 시 더 큰 직경도 제작 가능합니다. |
| 내경 | 3 mm – 200 mm | 일반적으로 동심도 0.03 mm 유지 |
| Length | 5 mm – 300 mm | 더 긴 부품은 건별로 견적을 제공합니다. |
| 벽 두께 | 최소 1.5 mm | 더 얇은 벽은 소재 검토가 필요합니다. |
| 직경 공차 | 표준 ±0.05 mm, 정밀 공차 ±0.02 mm | 소재 및 형상에 따라 달라집니다. |
| 표면 조도 | 표준 Ra 1.6 µm, 선택 사양 Ra 0.8 µm | 밀봉 표면용 연마 가공 가능 |
| Runout | 일반적으로 0.05 mm | 완성된 부품에서 측정 |
가공 플라스틱 샤프트 슬리브가 프로젝트에 적합한 경우
금속 슬리브가 부식되거나 무게를 늘리거나 전기 단락을 일으킬 수 있는 용도에 적합한 부품입니다. 개발 중 빠른 설계 변경이 필요하거나 성형에 필요한 수량보다 적은 생산 규모인 경우, CNC 가공을 이용하면 금형 비용 없이 필요한 유연성을 확보할 수 있습니다.
Pumps
Valves
컨베이어 롤러
로봇 팔
실험실 장비
요구 사항 제출 방법
2D 도면 또는 3D 모델, 선호 소재, 수량 및 마킹이나 포장과 같은 특별 요구 사항을 보내 주세요. 파일의 제조 가능성을 검토한 후 납기를 포함한 견적을 회신합니다. 반복 주문 전 샘플 제작도 가능합니다.
Step 01
파일 보내기
소재와 수량이 기재된 2D 도면 또는 3D 모델.
Step 02
제조 가능성 검토
형상, 공차 및 소재 선택을 검토합니다.
Step 03
견적 및 샘플
납기를 포함한 견적을 제공하며, 반복 주문 전에 샘플을 제작합니다.
견적 요청 절차 시작
도면 또는 모델, 선호 소재, 수량 및 특별 요구 사항을 보내 주세요. 제조 가능성을 검토한 후 납기를 포함한 견적을 회신합니다.
이메일: info@plasticcncpro.com
주소: