튜브 홀더 성능에 적합한 소재
구매 담당자는 일반적으로 크리프에 강하고, 가공 후 치수를 유지하며, 유체나 세척제와 반복적으로 접촉해도 견디는 소재를 요청합니다. 소재 등급을 확정하기 전에 각 용도의 수분 흡수율, 전기적 요구사항 및 내마모성을 검토합니다.
POM
일반적인 홀더 형상에 적합한 강성과 안정적인 가공 치수.
PTFE
화학물질 노출과 강한 유체 또는 세척제 접촉에 적합.
PEEK
기계적 강도를 유지하면서 고온에서 사용 가능.
UHMW-PE
내마모성이 중요한 용도에 적합한 저마찰 및 내충격성.
플라스틱 튜브 홀더에 사용되는 CNC 가공 공정
고객 도면이나 3D 파일을 바탕으로 가공을 시작하며, 3축 및 4축 밀링과 원통형 형상을 위한 선삭을 조합해 홀더를 제작합니다.
동심도와 홀 패턴의 일관성을 유지하기 위해 슬롯, 장착 홀, 나사산 및 위치 결정 핀을 동일한 셋업에서 가공합니다. 탭 가공, 슬롯 가공 및 표면 마감과 같은 후속 공정을 검사 전에 완료합니다.
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1
설계 자료 접수
제조 가능성을 검토하기 위해 공차가 포함된 2D 도면, 3D 모델 또는 기존 샘플을 검토합니다.
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2
밀링 및 선삭
단일 셋업에서 원통형 형상을 3축 및 4축 밀링과 선삭을 조합해 가공합니다.
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3
형상 가공
동심도를 유지하면서 슬롯, 장착 홀, 나사산 및 위치 결정 핀을 가공합니다.
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4
마감 및 검사
탭 가공, 슬롯 가공 및 표면 마감을 완료한 후 출하 전에 치수를 확인합니다.
일반적인 납품 사양
아래의 표준 범위는 대부분의 플라스틱 튜브 홀더 생산에 적용됩니다. 더 엄격한 공차와 더 긴 부품은 검사 문서와 함께 건별로 견적을 제공합니다.
| 항목 | 표준 범위 | Notes |
|---|---|---|
| 전체 길이 | 10 mm – 450 mm | 더 긴 부품은 건별 견적 |
| 튜브 직경 범위 | 3 mm – 80 mm | 홀더 하나에 여러 튜브 크기 적용 가능 |
| 벽 두께 | 최소 1.5 mm | 더 얇은 단면은 안정성을 검토합니다 |
| 홀 위치 공차 | ±0.05 mm | 요청 시 CMM 보고서와 함께 더 엄격한 공차 적용 가능 |
| 표면 거칠기 | 표준 Ra 1.6 µm | 비드 블라스트 또는 연마 가능 |
| 수량 | 주문당 1 – 500개 | 시제품 및 반복 생산 지원 |
이 가공 역량에 적합한 프로젝트 유형
자동화, 반도체 취급, 실험실 유체 시스템 및 화학 처리 분야의 장비 제조업체는 기존 튜브 배치에 맞거나 단종된 금속 부품을 대체하는 홀더를 필요로 하는 경우가 많습니다.
소량 생산을 이용하면 금형 비용 없이 생산 배치 간 설계를 변경할 수 있습니다. 사출 성형 부품에 다른 폴리머가 필요하거나 신규 장비에 맞춤형 장착 구조가 필요한 경우, 가공 홀더가 필요한 유연성을 제공합니다.
자동화
자동화 장비의 튜브 배관 및 정렬.
반도체 취급
민감한 배관에 적합한 청정하고 치수 안정성이 높은 홀더.
실험실 유체 시스템
유체 취급 설비용 내화학성 홀더.
화학 처리
노후화된 금속 부품을 폴리머 부품으로 대체.
도면 및 샘플을 이용한 작업
공차가 포함된 2D 도면, 3D 모델 또는 기존 샘플에 소재 선호도와 연간 수량을 함께 보내 주세요. 제조 가능성을 확인하고 필요한 경우 대체 소재를 제안한 뒤, 납기, 검사 항목 및 포장 방법을 명시한 견적을 회신합니다. 승인된 주문은 소재 준비와 가공 단계로 진행되며, 출하 전에 치수를 확인합니다.
파일 보내기
공차가 포함된 2D 도면, 3D 모델 또는 실물 샘플과 소재 선호도 및 연간 수량을 보내 주세요.
엔지니어링 검토
제조 가능성을 확인하고 성능이나 비용 개선에 도움이 되는 대체 소재를 제안합니다.
견적 및 생산
납기, 검사 항목 및 포장을 명시한 견적을 제공한 후 가공과 치수 검사를 진행합니다.
견적 요청
파일과 요구사항을 다음 주소로 이메일로 보내 주세요: info@plasticcncpro.com. 부품명, 소재, 수량, 특별 검사 또는 포장 요구사항을 포함해 주세요. 플라스틱 튜브 홀더 및 관련 가공 부품의 가격과 생산 세부 정보를 회신해 드립니다.
- 01부품명 및 소재 등급
- 02수량 및 목표 연간 생산량
- 03검사 및 포장 요구사항