스프로킷 형상에 적용되는 CNC 가공 공정
스프로킷의 치형, 허브 및 키홈은 다축 밀링 머신과 선반으로 가공합니다. 시제품 수량부터 반복 생산에 이르기까지 치형 프로파일의 정확도와 피치의 일관성을 유지합니다. 설계에 필요한 경우 드릴링, 탭 가공 및 슬롯 가공도 동일한 셋업에서 완료합니다.
다축 밀링
일관된 형상으로 치형 프로파일, 허브 및 키홈을 가공합니다.
CNC 선삭
도면에 따라 보어, 단면 및 허브 직경을 정밀하게 유지합니다.
드릴링 및 탭 가공
설계에 필요한 경우 동일한 셋업에서 완료합니다.
슬롯 가공
형상 가공을 전체 가공 순서에 통합합니다.
스프로킷 성능에 맞춘 재료 선정
일반적으로 POM, Nylon 6 및 66, UHMW-PE, PEEK, PPS 및 강화 등급을 사용합니다. 재료는 하중, 속도, 온도 범위, 화학물질 노출 및 수분 흡수 한계를 고려해 선정합니다. 당사 팀은 적용 조건을 검토해 작동 환경에 적합한 폴리머를 제안합니다.
선정 요소
- 하중 및 속도
- 온도 범위
- 화학물질 노출
- 수분 흡수 한계
실현 가능한 공차 및 표면 마감
대부분의 엔지니어링 플라스틱에서 치간 및 피치 공차를 ±0.05 mm로 관리하며, 요청 시 더 엄격한 공차 관리가 가능합니다. 체인 맞물림 요구 사항에 따라 표면 마감은 일반 가공면부터 연마면 또는 텍스처 마감까지 선택할 수 있습니다. 모든 부품은 표준 공정으로 버 제거와 모서리 다듬기를 합니다.
공차
대부분의 엔지니어링 플라스틱에서 치간 및 피치 공차 ±0.05 mm. 요청 시 더 엄격한 공차 관리 가능.
표면 마감
체인 맞물림에 적합한 일반 가공면, 연마면 또는 텍스처 마감.
표준 모서리 처리
모든 부품에 표준으로 버 제거 및 모서리 다듬기를 적용합니다.
가공 플라스틱 스프로킷을 지정하는 산업 분야
자동화, 포장, 식품 가공, 반도체 취급 및 화학물질 이송 분야의 장비 제조업체에서 이러한 부품을 사용합니다. 금속 스프로킷으로 인해 소음, 마모 또는 오염 문제가 발생하는 컨베이어 구동 장치, 타이밍 시스템 및 교체 부품 등에 적용됩니다.
자동화
소음을 줄이는 컨베이어 구동 장치 및 타이밍 시스템.
포장
고속 생산 라인용 경량 구동 부품.
식품 가공
세척이 필요한 환경에 적합한 내식성 부품.
반도체 취급
민감한 장비를 위한 오염 관리형 부품.
화학물질 이송
화학물질 노출에 대한 내성을 고려해 선정한 폴리머.
교체 부품
금속 스프로킷으로 마모나 소음이 발생하는 경우 사용하는 직접 교체 부품.
가공 스프로킷과 성형 스프로킷 비교
CNC 가공은 소량에서 중량 생산, 복잡한 허브 또는 치형 변경, 신속한 설계 변경이 필요한 프로젝트에 적합합니다. 또한 대량 생산용 금형을 제작하기 전에 형상을 검증하는 방법으로 활용할 수 있습니다.
CNC 가공
- 소량에서 중량 생산
- 복잡한 허브 또는 치형 변경
- 신속한 설계 변경
- 금형 제작 전 형상 검증
성형 생산
- 대량 생산
- 금형 제작 필요
- 잦은 설계 변경에는 적합하지 않음
도면 접수부터 출하까지의 생산 과정
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01
도면 검토
제조 가능성을 확인하기 위해 도면 또는 모델을 검토합니다.
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02
견적
납기 및 재료 권장 사항을 포함한 가격을 제공합니다.
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03
가공
승인된 도면에 따라 부품을 가공합니다.
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04
검사
주요 형상의 치수를 검사합니다.
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05
포장 및 수출
맞춤 마킹, 포장 및 문서 작업을 지원합니다.
품질 기록 및 검사
각 생산 배치에는 피치 직경, 치 두께 및 보어와 같은 주요 형상의 치수 보고서가 포함됩니다. 요청 시 재료 성적서 및 초도품 검사 관련 문서도 추가로 제공됩니다.
치수 보고서
각 배치별 피치 직경, 치 두께 및 보어를 기록합니다.
추가 문서
요청 시 재료 성적서 및 초도품 검사를 제공합니다.
견적용 파일 제출
2D 도면, 3D 모델, 선호 재료, 수량 및 공차 요구 사항을 보내주세요. 시제품 또는 지속 공급에 대한 가격과 생산 관련 의견을 회신해 드립니다.
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