플라스틱 디퓨저에 사용되는 일반 소재
구매 담당자는 일반적으로 광학적 투명도, 화학물질 노출 및 온도 범위를 기준으로 소재를 선택합니다. 선택한 등급에 따라 가공성, 표면 품질 및 사용 중 장기 안정성이 달라집니다.
POM 및 아크릴
가시광선 용도에 적합한 우수한 광 투과율을 제공하며, 얇은 판재에서도 깔끔한 가공과 안정적인 평탄도를 구현합니다.
PTFE 및 PVDF
내식성과 화학적 불활성이 무엇보다 중요한 화학 공정용 디퓨저에 적합합니다.
PEEK & PPS
반도체 및 자동차 환경에서 더 높은 연속 사용 온도를 견딥니다.
충전재 등급
디퓨저가 가이드 또는 절연체 역할도 하는 경우 내마모성이나 정전기 방지 성능을 추가합니다.
디퓨저 부품에 적용되는 CNC 가공 공정
디퓨저 형상에 따라 적합한 가공 전략이 달라집니다. 평탄도와 벽 두께의 균일성을 유지하기 위해 가능한 경우 여러 작업을 한 번의 셋업으로 진행합니다.
- Milling — 평판형 디퓨저의 포켓, 슬롯 및 장착부 가공.
- Turning — 유체 및 공기 시스템용 원통형 또는 원뿔형 디퓨저 가공.
- 드릴링 및 탭 가공 — 장착 홀 및 나사산 포트 가공.
- 5축 밀링 — 곡면 전체에 걸쳐 두께를 균일하게 유지하며 주요 면에서 ±0.05 mm 공차를 구현합니다.
PlasticCNCPro 생산 역량
PlasticCNCPro는 고객 도면이나 3D 모델을 바탕으로 단품부터 소량 생산까지 플라스틱 디퓨저를 가공합니다.
판재 평탄도
최대 600 mm
벽 두께
최소 1.5 mm
표면 마감
가공 상태부터 광학용 연마 등급까지
표준 문서
검사 보고서, 소재 인증서, 수출 포장
수출 포장에는 폼 분리재와 건조제가 기본으로 포함됩니다.
당사 공정에 적합한 프로젝트 유형
장비 제조업체는 금형 제작에 착수하기 전 기능성 시제품이 필요하거나 연간 수량이 500개 미만인 경우 플라스틱 디퓨저를 주문합니다. 단종된 기계의 교체용 디퓨저는 샘플을 바탕으로 역설계해야 하는 경우가 많습니다.
기능성 시제품
금형 제작 전 장착성, 평탄도, 빛 또는 공기 흐름 특성을 검증합니다.
소량 생산
금형 비용을 정당화하기 어려운 연간 500개 미만의 생산량에 적합합니다.
단종 부품 교체
구형 또는 단종된 디퓨저를 샘플 기반으로 역설계합니다.
일반적인 적용 분야
- 실험실 기기의 조명 패널
- 자동화 제어반의 공기 분배판
- 펌프 어셈블리의 내화학성 배플
소재 및 형상 관련 안내
당사 엔지니어는 각 디퓨저 도면을 검토하여 박육부 안정성, 보스 위치 및 장착부를 확인합니다. 기존 소재 등급의 수분 흡수율이 지나치게 높거나 내열성이 부족한 경우 소재 변경을 권장합니다.
고객은 발주 전에 가공성, 예상 납기 및 비용 요인을 다루는 서면 평가서를 받습니다.
01
도면 검토
박육부 안정성, 보스 및 장착부를 평가합니다.
02
소재 안내
수분 또는 내열성 한계에 따라 소재 등급 변경을 권장합니다.
03
서면 평가
가공성, 납기 및 비용 요인을 문서화합니다.
플라스틱 디퓨저 견적 요청
2D 도면 또는 3D 파일, 소재 사양, 연간 수량 및 공차 요구 사항을 보내 주세요. 적합한 폴리머 등급을 확인할 수 있도록 사용 환경도 함께 알려 주세요.
- Email: info@plasticcncpro.com
- 주소:
- WhatsApp:
PlasticCNCPro는 에 본사를 두고 있으며, 완성된 디퓨저 부품을 수출 관련 서류와 함께 전 세계로 배송합니다.