CNC 플라스틱 선삭이란?
CNC 플라스틱 선삭은 컴퓨터로 제어되는 선반을 사용해 플라스틱 봉재, 튜브 또는 성형 블랭크를 원형 부품으로 가공하는 공정입니다. 선삭은 금속 선반 가공과 비슷해 보일 수 있지만, 플라스틱은 용융, 치수 편차, 버 및 표면 결함을 방지하기 위해 공구 형상, 절삭 조건, 공작물 고정 방식 및 열 관리가 달라야 합니다.
예리한 공구
절삭 중 열과 버를 줄이기 위해 양의 경사각이 큰 예리하고 연마된 인서트를 사용합니다.
제어된 가공 조건
최적의 표면 조도와 치수 정확도를 위해 폴리머별로 이송 속도와 절삭 속도를 제어합니다.
열 관리
응력 균열을 방지하고 부품의 안정성을 유지하기 위해 에어 블로 또는 소재에 적합한 절삭유를 사용합니다.
치수 안정성
열팽창률이 높은 소재에서도 치수 안정성을 유지하는 공구 경로 전략을 적용합니다.
부드러운 공작물 고정
소재가 변형되지 않도록 소프트 죠, 콜릿 및 맞춤형 고정구를 사용합니다.
플라스틱 전문 기술
수년간의 전문 경험을 바탕으로 플라스틱 및 엔지니어링 폴리머의 CNC 가공에 전념합니다.
다음과 같은 이유로 PlasticCNCPro
플라스틱 전문성
금속 가공에 분산되지 않고 플라스틱 및 엔지니어링 폴리머의 CNC 가공에만 전념합니다.
유연한 수량 대응
일관된 품질로 시제품 수량, 소량 배치 및 반복 생산을 모두 지원합니다.
폭넓은 소재 범위
일반 플라스틱, 엔지니어링 플라스틱 및 고성능 등급을 아우르는 폭넓은 소재 포트폴리오를 제공합니다.
엔지니어링 중심 커뮤니케이션
초기 단계부터 도면, 공차 및 제조 가능성에 관해 엔지니어링 중심으로 소통합니다.
맞춤형 솔루션
맞춤 공차, 표면 마감, 마킹, 포장 및 검사를 유연하게 지원합니다.
수출 준비 완료
명확한 견적과 문서화, 전 세계 배송을 제공하는 수출 중심 서비스를 운영합니다.
품질 보증
모든 주문에 대해 추적성과 문서화를 바탕으로 공정 중 검사 및 최종 검사를 실시합니다.
장기적인 파트너십
맞춤형 플라스틱 CNC 가공을 더 간편하고 신뢰할 수 있으며 전 세계에서 이용하기 쉽게 만드는 것을 목표로 합니다.
선삭 가공 역량
● 공정: CNC 선삭, 단면 가공, 홈 가공, 절단, 보링, 리밍, 나사 가공(단일점 절삭, 탭핑), 널링, 드릴링 및 경량 라이브 툴 가공(교차 구멍, 평면, 슬롯).
● 가공 형상: O링 홈, 언더컷, 모따기, 라운드, 정밀 보어, 박벽 튜브(지지대 사용), 압입 시트, 맞춤형 나사 형상.
● 일반적인 가공 크기 범위: 직경 약 3 mm~300 mm(더 큰 크기는 건별 검토), 길이 최대 약 600 mm. 소재와 공차에 따라 달라질 수 있습니다.
● 수량: 단품 시제품부터 반복 생산이 가능한 소량 및 중간 규모 생산까지.
● 후속 공정: 밀링, 디버링, 연마, 탭 가공, 나사 밀링, 마킹, 조립.
실제 가공 가능한 크기와 공차는 소재, 형상, 벽 두께 및 안정성 요구 사항에 따라 달라집니다. 견적을 제공하기 전에 제조 가능성을 검토합니다.
가공 소재
엔지니어링 플라스틱
- POM / 아세탈
- 나일론 (PA6/PA66)
- PET, PBT
- ABS, PC, PMMA
- HDPE, UHMW-PE, PVC
고성능 소재
- PEEK, PEI (Ultem)
- PPS, PSU, PPSU, PAI
- PTFE (테플론), PVDF
- 유리 섬유/탄소 섬유 충전 소재
- 대전 방지/ESD 등급 소재
강도, 치수 안정성, 내열성/내화학성, 전기적 특성, 내마모성/마찰 특성, 투명도 및 비용을 고려한 소재 선정 지원을 제공합니다.