브래킷 성능을 위한 소재 선택
소재 선택은 기계적 하중, 화학물질 노출 및 온도 범위에 따라 달라집니다. 적합한 등급은 사용 환경에 필요한 강성, 내충격성 및 치수 안정성의 균형을 제공합니다.
POM
일반적인 위치 결정 작업에 적합한 우수한 강성과 낮은 흡습성.
나일론 6 / 66
내충격성과 진동 감쇠가 중요한 경우 선택됩니다.
UHMW-PE
내마모 스트립 및 슬라이딩 가이드에 적합합니다.
PEEK / PPS / PVDF
고온 및 강한 작용 매체에서도 치수 안정성을 유지합니다.
강화 등급
브래킷이 변형 없이 더 긴 거리를 지지해야 하는 경우, 유리 섬유 또는 탄소 섬유 보강으로 강성을 높일 수 있습니다.
브래킷 생산에 적용되는 CNC 공정
대부분의 플라스틱 지지 브래킷은 3축 또는 5축 머시닝 센터에서 소재 블랭크를 밀링하여 제작합니다. 형상을 유지하고 셋업을 줄이도록 작업 순서를 계획합니다.
형상에 대해 상담하기-
01
정면 및 포켓 밀링
장착면에는 정면 밀링을, 중량 감소에는 포켓 밀링을 적용합니다.
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02
드릴링 및 탭 가공
정밀한 체결용 구멍을 가공하며, 반복 조립이 필요한 경우 가공 후 나사산 인서트를 설치합니다.
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03
Turning
브래킷에 원통형 보스 또는 숄더가 포함된 경우 적용됩니다.
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04
슬로팅 및 윤곽 밀링
장착 탭 및 여유 공간 형상을 가공합니다.
공차 및 표면 요구사항
표준 생산에서는 장착 부위를 엄격하게 관리하며, 광학 또는 공압 정렬이 필요한 경우 더 엄격한 공차 옵션을 제공합니다.
중요 구멍
±0.05 mm
전체 길이
±0.1 mm
기준면
±0.02 mm
평탄도 / 100 mm
0.05 mm
표면 조도는 가공 상태의 1.6 µm Ra부터, 눈에 보이는 면을 가볍게 샌딩하거나 증기 연마한 후의 0.8 µm Ra까지 제공됩니다.
부품 형상에 적합한 공정 선택
브래킷 형상에 따라 가장 효율적인 장비 셋업이 결정됩니다. 적합한 공정을 선택하면 셋업 횟수를 줄이고 얇은 형상을 보호할 수 있습니다.
| 브래킷 형상 | 권장 공정 |
|---|---|
| 관통 구멍이 있는 단순한 L자형 또는 U자형 | 판재 소재를 수직 밀링 가공 |
| 언더컷 또는 각진 장착면 | 셋업 횟수를 줄이는 5축 위치 결정 |
| 선삭 직경 및 밀링 형상 | 밀턴 센터에서 두 가지 작업으로 가공 |
| 얇은 웹 또는 높은 리브 | 가공 중 또는 사용 중 변형을 방지하기 위한 고탄성률 등급 |
일반적인 프로젝트 유형
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기존 금속 설계의 중량을 줄이거나 전기적 절연이 필요할 때 플라스틱 지지 브래킷을 주문합니다.
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10~200개 규모의 소량 생산은 시제품 제작 후 진행되는 경우가 많습니다. 금형 제작에 착수하기 전에 장비에서 부품의 적합성을 검증합니다.
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구형 장비용 교체 브래킷은 샘플을 바탕으로 역설계해야 하는 경우가 많습니다.
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반도체 취급, 포장 라인 및 실험실 자동화 분야의 OEM은 해당 생산량에서는 경제적인 성형이 어려운 통합 케이블 가이드 또는 센서 포켓이 포함된 브래킷을 정기적으로 조달합니다.
검사 및 문서화
초도품 검사
각 배치의 주요 치수를 CMM 또는 높이 게이지로 검증합니다.
적합성 문서
요청 시 소재 인증서와 RoHS 또는 REACH 확인서를 제공합니다.
수출용 포장
폼 인서트 또는 맞춤형 칸막이로 운송 중 표면 손상을 방지합니다.
견적 요청
2D 도면 또는 3D 모델, 선호 소재, 연간 수량 및 색상, 마킹, 청정도 기준과 같은 특별 요구사항을 보내 주세요. 당사 팀에서 파일을 검토한 뒤 영업일 기준 2일 이내에 납기가 포함된 확정 견적을 회신합니다.
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- 영업일 기준 2일 이내에 납기가 포함된 확정 가격 제공