支架性能的材質選擇
材質選擇取決於機械負載、化學暴露及溫度範圍。正確的等級可在操作環境下平衡剛性、耐衝擊性與尺寸穩定性。
POM
良好的剛性與低吸濕性，適用於一般定位任務。
尼龍 6 / 66
在需要耐衝擊與震動阻尼的場合中選擇。
UHMW-PE
適用於耐磨條與滑動導軌。
PEEK / PPS / PVDF
在較高溫度與腐蝕性介質下維持尺寸穩定性。
強化等級
當支架必須跨越較長距離且不能產生變形時，玻璃纖維或碳纖維強化可增加剛性。
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01
平面與型腔銑削
用於安裝面的平面銑削與用於減輕重量的型腔銑削。
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02
鑽孔與攻牙
精密緊固孔，並在加工後安裝螺紋襯套以進行重複的組裝循環。
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03
Turning
應用於支架包含圓柱形凸台或肩部的情況。
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04
開槽與輪廓銑削
建立安裝凸緣與間隙特徵。
公差與表面要求
標準生產對安裝特徵進行嚴格控制，光學或氣動對齊則有更精密的選項。
關鍵孔位
±0.05 mm
總長度
±0.1 mm
基準面
±0.02 mm
平面度 / 100 mm
0.05 mm
表面粗糙度範圍從加工後的 1.6 µm Ra，到可見面經輕微打磨或蒸氣拋光後的 0.8 µm Ra。
將製程與零件幾何形狀匹配
支架形狀決定了最高效的機器設置。選擇正確的製程可減少設置並保護薄壁特徵。
| 支架幾何形狀 | 建議製程 |
|---|---|
| 帶有通孔的簡單 L 型或 U 型 | 板材垂直銑削 |
| 底切或成角度的安裝面 | 5 軸定位以減少設置 |
| 車削直徑加上銑削特徵 | 車銑複合中心的兩道工序 |
| 薄腹板或高肋條 | 選用高模數等級以避免加工期間或使用中的變形 |
典型專案概況
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當現有的金屬設計需要減重或電氣隔離時，買家會訂購塑膠支架。
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10–200 件的小批量生產通常在原型階段之後進行，零件會在提交模具前先在機器上驗證。
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舊設備的替換支架通常需要根據樣品進行逆向工程。
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半導體處理、包裝線及實驗室自動化的 OEM 廠商經常採購帶有整合式電纜導槽或感測器槽的支架，這些支架在他們的產量下無法經濟地進行模塑。
檢驗與文件
首件檢驗 (FAI)
每一批次均接受 CMM 或高度規對關鍵尺寸的驗證。
合規文件
應要求提供材質證明及 RoHS 或 REACH 聲明。
出口包裝
泡沫襯墊或客製化隔板可防止運輸過程中的表面損壞。
索取報價
發送您的 2D 圖紙或 3D 模型、材質偏好、年需求量以及任何特殊要求（如顏色、標記或清潔度標準）。我們的團隊將審核檔案，並在兩個工作天內回覆含交期的固定報價。
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