為何選擇 PlasticCNCPro 的 ESD 安全零件
- ✓ 專注於塑膠（非金屬）的 CNC 加工，包括防靜電、消散及導電等級
- ✓ 材料選擇及表面電阻率目標的工程支援
- ✓ 原型、小批量及重複生產，質量一致
- ✓ 高精度能力，注重聚合物行為及尺寸穩定性
- ✓ 內部去毛刺、表面處理及 ESD 安全包裝
- ✓ 檢驗及文件，包括依 ASTM D257/IEC 61340 的表面電阻率測試
- ✓ 針對國際 B2B 客戶的出口服務
我們加工的防靜電及 ESD 安全材料
我們加工廣泛的工程及高性能聚合物，具有防靜電、消散或導電等級。
POM / Acetal (ESD)
一般用途靜電控制的標準防靜電等級。
UHMW-PE / HDPE 防靜電
黑色防靜電 UHMW，用於耐磨的靜電消散零件。
尼龍 / PA ESD
對濕氣敏感但強度高；考慮使用環境。
ABS / PC ESD
根據添加劑有透明或不透明選擇。
PET / PBT ESD
尺寸穩定，低濕氣吸收。
PPS ESD
良好的化學及熱穩定性。
PEI (Ultem) ESD
高溫穩定性及 ESD 性能。
PPSU / PSU ESD
醫療/實驗室兼容，高抗衝擊性。
PEEK 碳纖填充 / ESD
高強度及溫度能力。
PTFE (碳纖填充，導電)
低摩擦及化學惰性，具靜電控制。
PVDF ESD
良好的化學抗性及機械性能。
PAI ESD
適用於苛刻的磨損及高溫環境。
表面電阻率指導
- 防靜電： ~10^9 至 10^12 Ω/平方
- 靜電消散： ~10^6 至 10^9 Ω/平方
- 導電： <10^6 Ω/平方
我們根據您的熱、化學、摩擦、濕氣及目標電阻率需求推薦材料。
我們在 ESD 材料中生產的典型零件
- 處理及運輸：嵌件、托盤、載體、芯片/卷軸托架
- 工具及夾具：取放噴嘴、夾具、真空夾具、SMT/ICT/測試夾具
- 半導體設備：晶圓處理、端部效應器、保持器、隔離器
- 電子裝配：覆蓋物、護罩、墊片、滾輪、軸襯、支柱
- 流體及化學處理：歧管、閥座、密封、泵元件
- 機器人及自動化：夾具、末端執行工具、傳感器支架、安全覆蓋
加工能力及公差
製程
CNC 銑削、車削、鑽孔、攻絲、螺紋加工、開槽、複雜 3D 表面加工。
一般公差
塑膠的典型公差為 ±0.05 mm (±0.002 in)。
增強公差
選定特徵的公差為 ±0.01–0.02 mm，依材料、幾何及檢測計劃。
平面度 / 平行度
每 100 mm 的典型值為 0.05–0.1 mm；通過製程控制可以更嚴格。
孔 / 軸配合
在穩定材料中實現 H7/h7 等效。
表面光潔度
機加工、啞光/噴珠、輕拋光；應用特定的去毛刺。
塑膠加工注意事項
- 我們管理熱輸入、刀具路徑策略及夾具以減少翹曲。
- PEEK、PPS、PA 的選擇性退火或調節以改善尺寸穩定性。
- 冷卻劑及清洗程序避免殘留物可能改變表面電阻率。
質量、檢驗及文件
尺寸檢驗
CMM、高度計、針規、螺紋規；可按要求提供 PPAP/FAI。
表面電阻率測試
當指定時，依 ASTM D257 或 IEC 61340 進行；測試條件記錄在案。
材料可追溯性
適用時提供工廠證書及 RoHS/REACH 聲明。
清潔包裝
ESD 安全包裝以保護功能及表面。
ESD 零件設計及材料選擇提示
- 1 在圖紙上指定表面電阻率目標範圍及測試方法。
- 2 平衡 ESD 性能與機械強度、溫度、磨損及化學暴露。
- 3 使用寬鬆的內部半徑及圓角以減少應力集中。
- 4 保持合理的壁厚並避免突然的截面變化。
- 5 考慮用於重複裝配的螺紋的金屬嵌件。
- 6 為關鍵基準特徵包含 GD&T；現實定義平面度/平行度。
- 7 避免可能改變 ESD 性質而未經驗證的外觀處理。
- 8 提前諮詢我們以獲得 DFM 反饋，以優化成本、生產周期及穩定性。
我們服務的行業
我們的工作流程
分享
2D 圖紙、3D 模型、材料/ESD 要求、數量及應用細節。
審查
我們審查設計、公差、材料適用性及可製造性。
報價
收到清晰的報價及生產建議。
生產
原型或生產，進行過程中及最終檢驗。
發貨
ESD 安全包裝及全球運輸到您的設施。
常見問題
防靜電、消散及導電塑膠之間有何區別？
防靜電 材料減少電荷積累（通常為 10^9–10^12 Ω/平方）。 靜電消散 材料安全釋放電荷（10^6–10^9 Ω/平方）。 導電 材料迅速導電（<10^6 Ω/平方）。根據您的 EPA 及元件敏感性進行選擇。
加工會影響 ESD 性能嗎？
通常，添加劑/填充物在加工過程中保持 ESD 性能。表面改變、殘留物或污染可能影響讀數。我們使用適當的工具、清潔及處理，並可依 ASTM D257/IEC 61340 測試（如需要）。