為什麼選擇 PBI（聚苯并咪唑）
用於加工零件的高性能熱塑性材料之一，適合應對高熱、磨損及尺寸穩定性要求。
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極端的耐熱性
可在高溫環境中持續使用；具有非常高的玻璃化轉變溫度。
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突出的尺寸穩定性
低熱膨脹和低蠕變，允許緊密公差的零件。
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優異的耐磨和摩擦特性
適用於軸承、襯套、滑塊、磨損條。
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本質的耐火性
低煙生成，非常低的排氣——理想的真空和潔淨室應用。
我們用 PBI 製造什麼
半導體、工業、航空航天、醫療及自動化零件從 PBI 加工而成，具有嚴密的公差。
半導體與電子
晶圓處理指、定位夾具、絕緣體、兼容真空的零件、載體及對齊零件。
工業設備
高溫磨損板、導向、襯套、推力墊片、領套、套筒。
航空航天與國防
熱屏障、電絕緣體、高溫結構隔板。
醫療及實驗室
耐消毒的儀器零件、熱區夾具。
泵、閥門與化學
備用環、密封件、閥座、隔離零件。
自動化與機器人
低摩擦滑塊、取放夾具、夾具、夾具。
有圖紙、3D模型或樣品零件嗎？我們將它們轉化為一致的 PBI 零件——從原型到生產。
提交您的 RFQ我們的 PBI 加工能力
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CNC 銑削
3–5 軸，精密輪廓加工、凹槽、插槽、複雜形狀。
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CNC 車削
緊密同心度襯套、環、套筒、螺紋特徵。
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鑽孔、攻絲、螺紋加工
UN/公制螺紋、NPT、定制形式。沉孔、鍵槽、槽、去毛刺。
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二次服務
零件標記（雕刻/激光）、子裝配、定制包裝。
尺寸範圍及交期
銑削
最大 800 x 500 x 400 mm（可要求更大）
車削
最大 Ø300 mm x 400 mm 長度（可要求更大）
原型
確認後約 5–10 個工作日
小到中量
約 2–4 週，取決於複雜性和材料可用性
運輸
全球運輸，配備出口準備包裝
公差與表面光潔度
我們專注於高性能應用的尺寸精度和穩定性。
標準公差
- 大多數特徵 ±0.05 mm
- 緊密公差（小/關鍵）：DFM確認後 ±0.01–0.02 mm
- 平整度/平行度/垂直度按圖紙控制
表面光潔度與特徵
- 通常 PBI 加工面 Ra 0.8–3.2 μm
- 軸承適配的精密鉸孔或擴孔
- 我們審查您的圖紙，以推薦平衡功能、成本和交期的現實公差
PBI 設計與加工注意事項
提高您的 PBI 零件的製造性和性能。
在內角添加釋放半徑
如果可能 ≥0.5–1.0 mm 以減少應力集中。邊緣處理：指定倒角 0.2–0.5 mm 或小半徑以減少崩裂。
壁厚及螺紋考量
避免在長距離上使用非常薄的壁；用肋或圓角加強。
考慮螺紋釋放和寬鬆的引線；在高負載或頻繁裝配時使用嵌件。
孔、深口袋及應力管理
設計切屑排放路徑；考慮深口袋的階梯深度。
加工前/後的熱處理（退火）可提高緊密公差零件的穩定性。
零件在控制的條件下加工和測量，以獲得最佳尺寸控制。
我們在生產前提供 DFM 反饋，以優化您的 PBI 零件。
PBI 與其他高溫塑料的比較
快速比較，幫助您選擇合適的材料。
| 性能 | PBI | PEEK | PAI | PI |
|---|---|---|---|---|
| 最大持續溫度 | ~400°C+ | ~250°C | ~280°C | ~300°C |
| 拉伸強度 | 高溫時高 | 非常高 | 高 | 高 |
| 耐磨性 | 優秀 | 優秀 | 良好 | 良好 |
| 吸濕性 | 非常低 | 低 | 中等 | 低 |
| 相對成本 | 最高 | 中等 | 高 | 高 |
不確定哪種材料適合您的應用？我們的團隊可以根據溫度、化學品、磨損、絕緣及成本目標推薦。
我們的流程
從 RFQ 到交付——設計精密與溝通的精簡工作流程。
發送 RFQ
2D 圖紙、3D 模型、材料/等級、數量、公差、應用說明。
可行性與 DFM
製造性審查、公差策略、材料確認。