PBI CNC-Bearbeitung Hersteller von Polybenzimidazol-Teilen

Präzisions-CNC-Bearbeitung von kundenspezifischen PBI-Teilen (Polybenzimidazol, Celazole) – Prototypen, Kleinserienfertigung und wiederkehrende Bestellungen. Hersteller mit Sitz in China und globaler Exportfähigkeit.

Angebot anfordern Unser Prozess

Dongguan, China CNC-Fräsen & Drehen Vom Prototyp zur Produktion

Warum PBI (Polybenzimidazol) wählen

Einer der leistungsstärksten Thermoplaste für bearbeitete Teile, bei denen Hitze, Verschleiß und Maßhaltigkeit entscheidend sind.

Extreme Hitzebeständigkeit
Kontinuierlicher Einsatz in Hochtemperaturumgebungen; sehr hohe Glasübergangstemperatur.
Hervorragende Maßhaltigkeit
Geringe thermische Ausdehnung und geringes Kriechen ermöglichen Teile mit engen Toleranzen.
Ausgezeichnetes Verschleiß- und Reibungsverhalten
Geeignet für Lager, Buchsen, Schlitten, Verschleißstreifen.
Von Natur aus flammhemmend
Geringe Rauchentwicklung, sehr geringe Ausgasung – ideal für Vakuum- und Reinraumanwendungen.

Was wir in PBI herstellen

Halbleiter-, Industrie-, Luftfahrt-, Medizin- und Automatisierungskomponenten, bearbeitet aus PBI mit engen Toleranzen.

Halbleiter & Elektronik

Wafer-Handhabungsfinger, Nestvorrichtungen, Isolatoren, vakuumkompatible Komponenten, Träger- und Ausrichtungsteile.

Industriegeräte

Hochtemperatur-Verschleißplatten, Führungen, Buchsen, Druckscheiben, Kragen, Hülsen.

Luft- und Raumfahrt & Verteidigung

Thermische Barrieren, elektrische Isolatoren, hochtemperaturfeste Strukturabstandshalter.

Medizin & Labor

Sterilisationsresistente Instrumentenkomponenten, Heizzonen-Vorrichtungen.

Pumpen, Ventile & Chemie

Sicherungsringe, Dichtungen, Ventilsitze, Isolierungsteile.

Automatisierung & Robotik

Niedrigreibungs-Schlitten, Greifer für Pick-and-Place, Vorrichtungen, Halterungen.

Haben Sie Zeichnungen, 3D-Modelle oder Musterteile? Wir verwandeln sie in konsistente PBI-Komponenten – vom Prototyp bis zur Produktion.

Reichen Sie Ihre RFQ ein

Unsere PBI-Bearbeitungsfähigkeiten

CNC-Fräsen
3–5 Achsen, präzise Konturbearbeitung, Taschen, Schlitze, komplexe Profile.
CNC-Drehen
Buchsen, Ringe, Hülsen, Gewindefunktionen mit enger Konzentrizität.
Bohren, Gewindeschneiden, Gewindeschneiden
UN/metrische Gewinde, NPT, kundenspezifische Formen. Senkungen, Keilnuten, Nuten, Entgraten.
Sekundäre Dienste
Teilemarkierung (Gravur/Laser), Montage, kundenspezifische Verpackung.

Größenbereich & Lieferzeiten

Fräsen

Bis zu 800 x 500 x 400 mm (größer auf Anfrage)

Drehen

Bis zu Ø300 mm x 400 mm Länge (größer auf Anfrage)

Prototypen

~5–10 Arbeitstage nach Bestätigung

Klein- bis Mittelvolumen

~2–4 Wochen, abhängig von der Komplexität und Materialverfügbarkeit

Versand

Weltweiter Versand mit exportbereiter Verpackung

Toleranzen & Oberflächenfinish

Wir konzentrieren uns auf Maßgenauigkeit und Stabilität für Hochleistungsanwendungen.

Standardtoleranzen

±0,05 mm für die meisten Merkmale
Enge Toleranz (klein/kritisch): ±0,01–0,02 mm nach DFM-Bestätigung
Flachheit/Parallelität/Perpendicularität gemäß Zeichnung kontrolliert

Oberflächenfinish & Merkmale

Typischerweise Ra 0,8–3,2 μm für bearbeitete Flächen in PBI
Präzisionsreiben oder Bohren für Lagerpassungen
Wir überprüfen Ihre Zeichnung, um realistische Toleranzen zu empfehlen, die Funktion, Kosten und Lieferzeit ausgleichen

Design- & Bearbeitungshinweise für PBI

Um die Herstellbarkeit und Leistung Ihrer PBI-Teile zu verbessern.

Entlastungsradien in inneren Ecken hinzufügen

≥0,5–1,0 mm, wenn möglich, um Spannungsrisiken zu reduzieren. Kantenschutz: Kanten mit 0,2–0,5 mm Fasen oder kleinen Radien spezifizieren, um Absplitterungen zu vermeiden.

Wandstärke und Gewindebetrachtungen

Vermeiden Sie sehr dünne Wände über lange Spannweiten; mit Rippen oder Rundungen verstärken.

Betrachten Sie Gewindefreistellungen und großzügige Einführungen; verwenden Sie Einsätze, wenn hohe Lasten oder häufige Montagen erwartet werden.

Löcher, tiefe Taschen und Spannungsmanagement

Entwerfen Sie Spanabfuhrwege; berücksichtigen Sie gestufte Tiefen für tiefe Taschen.

Vor-/Nachbearbeitung Wärmebehandlung (Glühen) kann die Stabilität bei engen Toleranzteilen verbessern.

Teile werden unter kontrollierten Bedingungen bearbeitet und gemessen, um die beste Maßkontrolle zu gewährleisten.

Wir bieten DFM-Feedback vor der Produktion, um Ihr PBI-Teil zu optimieren.

PBI vs. andere Hochtemperatur-Kunststoffe

Schneller Vergleich zur Auswahl des richtigen Materials.

Eigenschaft	PBI	PEEK	PAI	PI
Maximale Dauerbetriebstemperatur	~400°C+	~250°C	~280°C	~300°C
Zugfestigkeit	Hoch bei Temperatur	Sehr hoch	Hoch	Hoch
Verschleißfestigkeit	Ausgezeichnet	Ausgezeichnet	Gut	Gut
Feuchtigkeitsaufnahme	Sehr niedrig	Niedrig	Mäßig	Niedrig
Relativer Preis	Höchster	Mäßig	Hoch	Hoch

Unsicher, welches Material für Ihre Anwendung geeignet ist? Unser Team kann basierend auf Temperatur, Chemikalien, Verschleiß, Isolierung und Kostenzielen empfehlen.

Unser Prozess

Von RFQ bis zur Lieferung – ein optimierter Workflow, der auf Präzision und Kommunikation ausgelegt ist.

RFQ senden

2D-Zeichnung, 3D-Modell, Material/Grad, Menge, Toleranzen, Anwendungshinweise.

Machbarkeitsstudie & DFM

Fertigungseignungsprüfung, Toleranzstrategie, Materialbestätigung.