Kunststoffteile für Druckmaschinen
Zuverlässige, maßgefertigte CNC-gefräste Kunststoffkomponenten für kommerzielle und industrielle Drucksysteme – ausgelegt auf Formstabilität, geringe Reibung, Verschleißfestigkeit, Beständigkeit gegen Lösungsmittel/Farben, ESD-Schutz und lange Lebensdauer.
Präzisions-Polymerteile für jeden Druckprozess
PlasticCNCPro fertigt kundenspezifische Teile für Offset-, Flexo-, Tiefdruck- und Digitaldruckmaschinen sowie für Etiketten-, Verpackungs-, Siebdruck-, Textil-, Weiterverarbeitungs- und Bahnhandlingsysteme.
Offset- & Flexodruckmaschinen
Digital- & Etikettendrucker
Sieb- & Textildruck
Weiterverarbeitung & Bahnhandling
Warum OEM-Hersteller von Druckmaschinen auf PlasticCNCPro setzen
Spezialisiert auf technische Kunststoffe
Jahrzehntelange Erfahrung in der Bearbeitung von POM, UHMW, Nylon, PEEK, PTFE, PEI, PPS und weiteren Materialien für anspruchsvolle Druckanwendungen.
Materialberatung für raue Umgebungen
Wir helfen Ihnen bei der Auswahl der richtigen Qualität für Lösungsmittel-, UV-, thermische oder ESD-Bedingungen – kein Rätselraten.
Enge Toleranzen & gleichbleibende Qualität
±0,01–0,03 mm bei kritischen Merkmalen, mit vollständigen FAI- und Maßprotokollen für jeden Auftrag.
Geringe Reibung, verschleißfeste Oberflächen
Verlängerte Lebensdauer, reduzierte Geräuschentwicklung und minimaler Wartungsaufwand für Gleitkomponenten.
Flexibilität vom Prototyp bis zur Serie
Von 1–2 Stück für F&E bis hin zu wiederkehrenden Chargen für die Serienfertigung – wir skalieren mit Ihnen.
Globaler Export-Service
Klare Kommunikation auf Englisch, schnelle Angebote, zuverlässige Lieferzeiten und exportgerechte Verpackung weltweit.
Typische Kunststoffteile für Druckmaschinen
- Papier-/Bahnhandling: Führungsschienen, Verschleißleisten, Kantenführungen, Gleitstücke, reibungsarme Auskleidungen
- Antriebstechnik: Zahnriemenscheiben, Zahnräder, Kettenräder, Spannrollen, Rollen, Scheiben, Kupplungen
- Lager/Buchsen: Gleitbuchsen, Anlaufscheiben, Verschleißringe, Gleitlager
- Farb-/Lösungsmittelbereiche: Verteiler, Dichtungen, Ventilsitze, Düsen, Isolierabstandshalter
- Zufuhr/Register: Nocken, Abtaster, Anschläge, Greiferfinger, Nester, Positionierer
- Sicherheit/Isolierung: Schutzabdeckungen, Gehäuse, Isolierplatten, dielektrische Abstandshalter
- Werkzeuge/Service: Vorrichtungen, Montagehilfen, Prüfaufnahmen
Haben Sie alte Metallteile? Wir können sie in technischen Kunststoffen neu konstruieren, um Gewicht, Geräusche und Korrosion zu reduzieren.
Typische Anwendungsbeispiele
UHMW-Verschleißleisten für Bogenführungen, POM-Buchsen für Walzenwellen
PEEK-Rakelhalter, PTFE-Dichtungen für Farbwannen
ESD-sichere POM-Rollen, PEI-Isolierstützen für Trocknungslampen
Empfohlene Materialien für Druckmaschinen
Wir bearbeiten eine breite Palette an Kunststoffen, passend zu Ihren Anwendungsanforderungen.
Geringe Reibung & Verschleiß
POM/Acetal (Delrin), UHMW-PE, HDPE, Nylon (PA6/PA66, gegossen PA6G), gefüllte Verschleißqualitäten (MoS₂, ölgefüllt)
Formstabilität
POM, PBT, PET, PPS, PEI (Ultem), PEEK – geringe Feuchtigkeitsaufnahme, enge Toleranzen
Chemische & Lösungsmittelbeständigkeit
PTFE, PEEK, PVDF, PPS, PP, HDPE – beständig gegen Farben, Reiniger und aggressive Lösungsmittel
Hohe Temperaturen
PEEK, PPS, PEI, PSU/PPSU – in der Nähe von Trocknern, UV/IR-Systemen, Heißschmelzzonen
ESD-Kontrolle
Antistatische/ESD-Qualitäten von POM, PEEK, PC, PEI; kohlenstoff-/graphitgefüllte Polymere
Transparenz / Lebensmittelkontakt
PC, PMMA für Schutzabdeckungen; lebensmittelechtes UHMW-PE, POM, PTFE, PEEK auf Anfrage
Unsicher bei der Auswahl? Teilen Sie uns Betriebstemperatur, Geschwindigkeit/Last, Chemikalien und Genauigkeitsanforderungen mit – wir empfehlen Ihnen die passende Qualität.
Fertigungsmöglichkeiten
Verfahren: CNC-Fräsen, Drehen, Bohren, Gewindebohren, Gewindeschneiden, Nuten. Komplexe Geometrien, Taschen, dünne Wandstärken (je nach Material).
Gewinde: Metrische/UN-Gewinde, Gewindefräsen, Messing-/Edelstahl-Helicoils/Einsätze.
Ebenheit & Parallelität: Kontrolliert durch Spannungsarmglühen und optimierte Aufspannungen.
Oberflächenbearbeitung: Entgraten, Kantenverrunden, Polieren für Gleitflächen. Laser-/Tintenmarkierung, gravierte Teilenummern/Chargencodes.
Typische Toleranzen: Allgemein ±0,05–0,10 mm; Präzisionsbohrungen/-wellen ±0,01–0,03 mm; Ebenheit/Parallelität durch entsprechende Konstruktion erreichbar.
Realistische Toleranzen hängen von der Materialstabilität, Bauteilgröße und Geometrie ab. Wir bestätigen dies während der DFM-Prüfung.