PAI / Torlon® CNC加工服務
PlasticCNCPro是一家位於中國東莞的製造商，專業從事精密塑料和工程聚合物的CNC加工。我們幫助全球OEM、設備製造商和工程團隊將圖紙和3D模型轉化為可靠的PAI/Torlon零件，用於原型製造、低量生產和重複製造。
PAI（聚醯亞胺），通常以Solvay的品牌Torlon聞名®, is one of the highest-performing thermoplastics for machined components. It offers exceptional strength and dimensional stability at elevated temperatures, outstanding wear performance, and broad chemical resistance—making it ideal for demanding industrial applications.
為何選擇PAI/Torlon加工零件
Torlon® PAI提供獨特的性能特性組合，大多數工程熱塑性塑料都無法匹敵。
高溫能力
在高溫下保持優異的機械強度；根據等級適合連續高熱環境。
尺寸穩定性
非常低的熱膨脹和蠕變；在負載和熱量下保持公差，確保可靠的長期性能。
耐磨性和摩擦性能
含PTFE/石墨或纖維增強的耐磨等級，適合苛刻滑動應用中的低摩擦和高PV限制。
化學抗性
耐多種油、燃料、溶劑和工業化學品，適合苛刻化學加工環境。
電氣性能
良好的介電強度和絕緣穩定性，適合要求可靠性能的電氣和半導體應用。
強度和剛性
相比大多數工程塑料，具有更優異的剛性和壓縮強度，支持更薄的壁和更輕的部件。
Torlon® 是Solvay的註冊商標。我們使用通過授權分銷商採購的真品Torlon PAI進行加工，並可應要求提供材料追溯性。
我們的PAI/Torlon CNC加工專長
我們專注於CNC加工塑料，將工藝專業知識與PAI/Torlon的材料特定實踐相結合。
- 加工過程： CNC銑削、CNC車削、鑽孔、攻絲、螺紋加工、沉孔、倒角、錢包加工、開槽、輪廓加工和精密加工
- 從原型到生產： 單件原型、工程樣品、小批量和重複生產
- 材料處理： 控制乾燥、退火/消除應力和濕度管理，以保持尺寸精確性
- 工具選擇： 為未填充和增強PAI等級選擇銳利、剛性的工件夾持和工具；優化進給/速度以確保表面完整性和平整度
- 設計支持： 提供關於壁厚、圓角、螺紋、公差、嵌件和檢驗方法的建議，以確保穩定結果
- 檢驗： 根據您的圖紙和關鍵質量特徵進行尺寸、視覺和功能檢驗；提供質量文件
我們加工的PAI/Torlon等級
我們加工範圍廣泛的PAI/Torlon等級，以滿足多樣化的應用需求。
Torlon 4203
未填充的通用等級，具有良好的強度、衝擊和電氣性能。適合結構和絕緣部件。
Torlon 4301
含PTFE/石墨的耐磨等級。減少摩擦和磨損，適合滑動部件、軸套和密封圈。
Torlon 5030
碳纖維增強，具有高剛性和強度，以及改進的導熱性。適合結構和熱管理應用。
Torlon 7130
玻璃纖維增強，具有高模數和負載下尺寸穩定性。非常適合精密夾具和定位特徵。
如果您有指定的等級，請在您的RFQ中包括它。如果沒有，我們可以根據溫度、負載、磨損、電氣和化學需求推薦等級。
典型公差和表面光潔度
實際公差取決於幾何形狀、尺寸、等級和檢驗條件。
| 參數 | 典型值 | 備註 |
|---|---|---|
| 一般尺寸 | ±0.10 mm | 標準能力 |
| 精密特徵 | ±0.05 mm | 可在多種幾何形狀上實現 |
| 緊密特徵（小零件） | ±0.02 mm | 逐案處理，需乾燥/退火/夾具 |
| 平整度 / 圓度 | 0.03–0.10 mm | 取決於尺寸和等級 |
| 表面粗糙度 | Ra 1.6–3.2 μm | 標準表面 |
| 精細表面光潔度 | Ra ~0.8 μm | 在選定特徵上進行精細加工可實現 |
由於PAI具有吸濕性，我們建議指定檢驗條件（溫度和相對濕度），並在檢驗前控制濕度暴露以確保非常緊密的公差。
PAI/Torlon的設計和加工性指南
優化您的零件設計，以可靠和成本效益地加工PAI/Torlon。
乾燥和濕度
在緊密公差加工前預先乾燥材料和零件；用防潮包裝和乾燥劑儲存和運輸。
消除應力
在粗加工和精加工之間進行退火，以保持複雜或緊密公差零件的尺寸穩定性。
幾何形狀
Add internal corner radii (≥0.5–1.0 mm where possible) to improve stability and reduce stress. Maintain uniform wall thickness; avoid very thin sections if not essential. Provide generous lead-ins/chamfers for wear parts and sliding fits.
螺紋
Prefer thread milling for accuracy; avoid very fine-pitch internal threads in plastics. Use metal inserts (helicoils/solid inserts) for repeated assembly or high load. Engagement length ~1.0–1.5× diameter is typical.