PAI / Torlon® CNC 加工服務
PlasticCNCPro 是一家位於中國東莞的製造商，專精於塑膠與工程聚合物的精密 CNC 加工。我們協助全球 OEM、設備製造商及工程團隊將設計圖與 3D 模型轉化為可靠的 PAI/Torlon 零件，適用於原型製作、小批量生產及重複性製造。
PAI (聚醯胺醯亞胺)，通常以 Solvay 旗下的 Torlon 品牌聞名®, is one of the highest-performing thermoplastics for machined components. It offers exceptional strength and dimensional stability at elevated temperatures, outstanding wear performance, and broad chemical resistance—making it ideal for demanding industrial applications.
為何選擇 PAI/Torlon 作為加工零件材料
Torlon® PAI 提供了大多數工程熱塑性塑膠所無法比擬的獨特性能組合。
高溫性能
在高溫下仍能保持出色的機械強度；根據等級不同，適用於持續高溫的環境。
尺寸穩定性
極低的热膨脹率與潛變性；在負載與高溫下仍能維持公差，實現可靠的長期性能。
耐磨與摩擦性能
含有 PTFE/石墨或纖維增強的軸承與耐磨等級，在嚴苛的滑動應用中具有低摩擦與高 PV 極限。
耐化學性
可耐受多種油品、燃料、溶劑及工業化學品，適合嚴苛的化學處理環境。
電氣性能
對於需要可靠性能的電氣與半導體應用，具有良好的介電強度與絕緣穩定性。
強度與剛性
相較於大多數工程塑膠，具有卓越的剛性與抗壓強度，可實現更薄的壁厚與更輕的零件。
Torlon® 是 Solvay 的註冊商標。我們加工透過授權經銷商採購的正品 Torlon PAI，並可應要求提供材料追溯證明。
我們的 PAI/Torlon CNC 加工專業
我們專注於 CNC 加工塑膠，將製程知識與 PAI/Torlon 的材料特性實務相結合。
- 加工製程： CNC 銑削、CNC 車削、鑽孔、攻牙、螺紋加工、沉孔、倒角、型腔銑削、開槽、輪廓加工與精密精加工
- 從原型到生產： 單件原型、工程樣品、小批量與重複生產
- 材料處理： 受控乾燥、退火/應力消除與濕度管理，以維持尺寸精度
- 刀具策略： 針對未填充與增強型 PAI 等級，採用鋒利且剛性良好的夾治具與刀具選擇；優化進給/轉速以確保表面完整性與平整度
- 設計支援： 針對壁厚、圓角、螺紋、公差、嵌件與檢驗方法提供建議，以確保穩定的加工結果
- 檢驗： 針對您的圖紙與關鍵品質特徵進行尺寸、外觀與功能檢驗；可提供品質文件
我們加工的 PAI/Torlon 等級
我們加工多種 PAI/Torlon 等級，以滿足不同的應用需求。
Torlon 4203
未填充的通用等級，具有良好的強度、衝擊性與電氣性能。適用於結構與絕緣零件。
Torlon 4301
含 PTFE/石墨的軸承等級。降低滑動零件、軸套與密封環的摩擦與磨損。
Torlon 5030
碳纖維增強等級，具備高剛性、高強度及改善後的導熱性。適用於結構與熱管理應用。
Torlon 7130
玻璃纖維增強等級，在負載下具有高模數與尺寸穩定性。非常適合精密夾具與定位特徵。
如果您有指定的等級，請在詢價單中註明。如果沒有，我們可以根據溫度、負載、磨損、電氣與化學需求推薦適合的等級。
典型公差與表面粗糙度
實際公差取決於幾何形狀、尺寸、等級與檢驗條件。
| 參數 | 典型值 | 備註 |
|---|---|---|
| 一般尺寸 | ±0.10 mm | 標準能力 |
| 精密特徵 | ±0.05 mm | 多數幾何形狀皆可達成 |
| 緊密特徵（小型零件） | ±0.02 mm | 需視情況進行乾燥/退火/治具固定 |
| 平面度 / 真圓度 | 0.03–0.10 mm | 取決於尺寸與等級 |
| 表面粗糙度 | Ra 1.6–3.2 μm | 標準表面處理 |
| 精細表面處理 | Ra ~0.8 μm | 在特定特徵上可透過精細加工達成 |
由於 PAI 具有吸濕性，我們建議指定檢驗條件（溫度與相對濕度），並在極嚴格的公差要求下，於檢驗前控制濕度暴露。
PAI/Torlon 設計與加工指南
優化您的零件設計，以實現可靠且具成本效益的 PAI/Torlon 加工。
乾燥與濕度
在進行嚴格公差加工前，請先對材料與零件進行預乾燥；儲存與運輸時應使用帶乾燥劑的防潮包裝。
應力消除
對於複雜或嚴格公差的零件，在粗加工與精加工之間進行退火，以維持尺寸穩定性。
幾何形狀
Add internal corner radii (≥0.5–1.0 mm where possible) to improve stability and reduce stress. Maintain uniform wall thickness; avoid very thin sections if not essential. Provide generous lead-ins/chamfers for wear parts and sliding fits.
螺紋
Prefer thread milling for accuracy; avoid very fine-pitch internal threads in plastics. Use metal inserts (helicoils/solid inserts) for repeated assembly or high load. Engagement length ~1.0–1.5× diameter is typical.