為何選擇 PlasticCNCPro 進行塑膠鑽孔與攻牙
專精於塑膠加工，利用優化的刀具、數據與夾治具，確保一致的成果。
聚合物專業知識
切削數據、刀具幾何形狀與夾治具皆針對工程塑膠與高性能聚合物量身打造。
穩定的品質
確保孔徑、圓度與螺紋嚙合一致，且無裂紋或應力集中。
廣泛的螺紋標準
Metric, UNC/UNF, BSP/BSPT, NPT/NPTF, PG 及客製化形式 — 皆配有適當的量規。
工程指導
免費提供材料選擇、螺紋樣式建議及塑膠設計諮詢。
從原型到量產
涵蓋單件、小批量及持續性訂單，並具備可重複的製程與全面檢驗。
出口導向
清晰的英語溝通、檢驗文件，以及含客製化包裝的全球運輸。
能力概覽
孔加工
- 精密鑽孔與啄鑽
- CNC 搪孔與沉孔
- 錐孔、倒角、平底孔
- 退刀槽、O 型環槽、導孔
螺紋加工方法
- 切削攻牙與擠壓攻牙 (視情況而定)
- 車床單點螺紋車削
- CNC 螺紋銑削與螺旋插補
- 埋入件加工：熱埋、超音波、壓入
尺寸範圍 (典型)
提供錐孔、倒角、平底孔、退刀槽、O 型環槽及導孔。
我們的加工材料 (含螺紋加工說明)
極佳的加工性；螺紋清晰；摩擦力低。
加工性良好；注意濕氣；細螺紋建議使用螺紋銑削。
材質較軟且黏；承重螺紋建議使用螺紋銑削或埋入件。
脆性材質；需控制進給/切削以避免裂紋。
加工性尚可；需管理熱量以防止應力與龜裂 (特別是 PC, PMMA)。
穩定，邊緣加工品質佳；使用正確的絲攻可獲得可靠的螺紋。
尺寸穩定；需小心控制熱量；螺紋強度高。
極佳的高性能螺紋；具備嚴格公差加工能力。
剛性低/滑溜；建議使用螺紋銑削與較大圓角；使用埋入件以增加耐用度。
具磨損性；需使用硬質合金刀具並調整進給。
不確定哪種材料或螺紋方式最適合？我們的團隊將針對強度、穩定性與成本為您推薦合適的聚合物與螺紋加工方法。
公差、標準與表面品質
孔與位置公差
- 孔徑： 典型 ±0.05–0.10 mm，搪孔可達更嚴格公差
- 位置度： 典型 ±0.10–0.20 mm；使用專用夾治具與探針可達更嚴格公差
- 表面粗糙度： 典型 Ra 1.6–3.2 μm (搪孔可改善)；標準包含去毛邊與倒角
螺紋標準與等級
- 公制 (ISO 965)： 典型 6H 等級
- 統一螺紋 (UNC/UNF)： 典型 2B 等級 (可依需求提供 3B)
- 錐形螺紋： NPT, NPTF, BSPT 依標準量規；使用螺紋銑削進行密封控制
檢驗方法
螺紋塞規 (GO/NO-GO)、外螺紋環規、針規、孔徑規，以及關鍵幾何尺寸的 CMM 或光學檢測。
若您有客製化的公差方案或螺紋配合需求 (例如：埋入件干涉、特定扭矩目標)，我們將相應調整製程與量測計畫。
塑膠鑽孔與攻牙設計準則
使用正確的底孔尺寸： 在塑膠中，使用比金屬表格稍大的底孔鑽頭可減少應力。
僅在延展性塑膠中優先考慮擠壓攻牙； 脆性或填充材料建議使用切削絲攻或螺紋銑削。
壁厚： 內螺紋周圍保持 ≥0.6–1.0× 名義螺紋直徑。
嚙合長度： 大多數塑膠建議 1–1.5× 直徑的螺紋深度；高負載或頻繁拆卸建議添加埋入件。
倒角與導引： 孔邊 0.2–0.5 mm × 45° 可防止崩裂並簡化組裝。
熱管理： 避免在熱敏感塑膠中使用過細的螺紋；優先選擇粗螺紋或埋入件。
凸台設計： 在凸台基部與肋板增加圓角以增強剛性；避免銳角以減少應力集中。
錐形螺紋： 確保足夠的壁厚與凸台直徑以支撐錐形配合產生的擴張力。
鉸孔： 在塑膠中考慮使用搪孔而非鉸孔，以控制熱量並保持圓度。
發送您的圖紙或 3D 模型 — 我們將審查並建議任何能提升成本效益與可靠性的小調整。
典型應用
NPT/BSP 接口、O 型環溝槽
螺紋緊固件介面
結構與定位特徵
樣品夾持、精密定位
Dowel