Taladrado y roscado CNC para piezas plásticas de precisión
Agujeros limpios y fiables, y roscas duraderas para ensamblajes, conexiones de fluidos y diseños funcionales. PlasticCNCPro ofrece ajustes precisos, par controlado y un rendimiento repetible desde el prototipo hasta la producción.
Por qué elegir PlasticCNCPro para taladrado y roscado en plásticos
Especializados en el mecanizado de plásticos con herramientas, datos y fijaciones optimizados para resultados consistentes.
Experiencia en polímeros
Datos de corte, geometría de herramientas y fijaciones adaptadas específicamente a plásticos de ingeniería y polímeros de alto rendimiento.
Calidad estable
Diámetros de agujero, redondez y acoplamiento de rosca consistentes sin grietas ni concentradores de tensión.
Amplios estándares de roscado
Métricas, UNC/UNF, BSP/BSPT, NPT/NPTF, PG y formas personalizadas, todo con el calibrado adecuado.
Asesoramiento técnico
Selección de materiales, recomendaciones de tipo de rosca y consejos de diseño para plásticos sin coste adicional.
De prototipo a producción
Piezas únicas, lotes pequeños y pedidos recurrentes con procesos repetibles e inspección completa.
Enfoque en exportación
Comunicación clara, documentación de inspección y envíos globales con embalaje personalizado.
Resumen de capacidades
Realización de agujeros
- Taladrado de precisión y taladrado con picoteo
- Mandrinado y avellanado CNC
- Avellanados, chaflanes, refrentados
- Ranuras de alivio, ranuras para juntas tóricas, agujeros guía
Métodos de roscado
- Roscado por corte y por deformación (donde sea apropiado)
- Torneado de roscas de punto único en tornos
- Fresado de roscas CNC e interpolación helicoidal
- Mecanizado de insertos: termofijados, ultrasónicos, a presión
Rango de tamaños (típico)
Disponibles avellanados, chaflanes, refrentados, ranuras de alivio, ranuras para juntas tóricas y agujeros guía.
Materiales que mecanizamos (con notas sobre roscado)
Excelente maquinabilidad; roscas nítidas; baja fricción.
Buena maquinabilidad; controlar la humedad; fresado de roscas preferido para pasos finos.
Blando, gomoso; se recomienda fresado de roscas o insertos para roscas de carga.
Frágil; avance/corte controlado para evitar grietas.
De buena a aceptable; controlar el calor para prevenir tensiones y microfisuras (especialmente en PC, PMMA).
Estable, buen acabado de borde; roscas fiables con machos correctos.
Dimensionalmente estable; gestionar el calor cuidadosamente; roscas fuertes.
Excelentes roscas de alto rendimiento; capacidad de tolerancias estrechas.
Baja rigidez/resbaladizo; preferir fresado de roscas y radios mayores; insertos para mayor durabilidad.
Abrasivo; se requieren herramientas de carburo y avances ajustados.
¿No está seguro de qué material o enfoque de roscado es el mejor? Nuestro equipo recomendará el polímero y el método de roscado adecuados para fuerza, estabilidad y coste.
Tolerancias, estándares y calidad superficial
Tolerancias de agujero y posición
- Diámetro de agujero: ±0.05–0.10 mm típico, más estrecho mediante mandrinado
- Posicional: ±0.10–0.20 mm típico; más estrecho con fijación y palpado dedicados
- Acabado superficial: Ra 1.6–3.2 μm típico (mejorado mediante mandrinado); desbarbado y chaflán estándar
Estándares y clases de rosca
- Métrica (ISO 965): Clase 6H típico
- Unificada (UNC/UNF): Clase 2B típico (3B bajo pedido)
- Roscas cónicas: NPT, NPTF, BSPT según calibrado estándar; fresado de roscas para control de sellado
Métodos de inspección
Calibres de rosca (PASA/NO PASA), calibres de anillo para exteriores, calibres de pasador, calibres de mandrino e inspección CMM u óptica para geometrías críticas.
Si requiere esquemas de tolerancia personalizados o ajustes de rosca (p. ej., interferencia con insertos, objetivos de par específicos), ajustaremos el proceso y el plan de calibrado en consecuencia.
Directrices de diseño para características taladradas y roscadas en plásticos
Use tamaños de broca guía adecuados: Brocas ligeramente más grandes que en las tablas de metal pueden reducir la tensión en plásticos.
Prefiera el roscado por deformación solo para plásticos dúctiles; use machos de corte o fresado de roscas para materiales frágiles o rellenos.
Grosor de pared: Mantenga ≥0.6–1.0× el diámetro nominal de la rosca alrededor de las roscas internas.
Acoplamiento: Apunte a 1–1.5× el diámetro de profundidad de rosca para la mayoría de plásticos; añada insertos para alta carga o servicio repetido.
Chaflanes y entradas: 0.2–0.5 mm × 45° en los bordes del agujero evita astillamientos y facilita el ensamblaje.
Gestión del calor: Evite pasos muy finos en plásticos sensibles al calor; prefiera roscas más gruesas o insertos.
Diseño de resaltes (bosses): Añada radios en las bases de los resaltes y nervios para rigidez; evite esquinas vivas para reducir concentradores de tensión.
Roscas cónicas: Asegure suficiente pared y diámetro de resalte para soportar la expansión del acoplamiento cónico.
Agujeros escariados: Considere el mandrinado en lugar del escariado en plásticos para controlar el calor y mantener la redondez.
Envíe su plano o modelo 3D; lo revisaremos y aconsejaremos cualquier pequeño cambio que pueda mejorar el coste y la fiabilidad.
Aplicaciones típicas
Puertos NPT/BSP, prensaestopas de juntas tóricas
Interfaces de sujetadores roscados
Características estructurales y de alineación
Soportes de muestras, posicionamiento preciso
Dowel
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Información de Contacto
Email: info@plasticcncpro.com
Dirección: 29 Fuxing Road, Dongguan City, Guangdong Province, China