Mecanizado CNC Cajas de plástico
PlasticCNCPro fabrica cajas de plástico mecanizadas por CNC a medida para aplicaciones industriales y de alto rendimiento, combinando experiencia en materiales, mecanizado de tolerancias estrechas y un servicio orientado a la exportación. Desde prototipos de una sola pieza hasta producción recurrente, convertimos sus dibujos y modelos 3D en carcasas, cubiertas, cajas de instrumentos y cajas electrónicas fiables, adaptadas a su entorno y necesidades de montaje.
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Por qué elegir PlasticCNCPro para cajas de plástico mecanizadas por CNC
Enfoque especializado
Mecanizado CNC exclusivo de plásticos y polímeros de ingeniería.
Del prototipo a la producción
Soporte para producción de bajo volumen y recurrente desde 1 unidad.
Comentarios DFM
Revisión orientada a la ingeniería sobre materiales, tolerancias y estanqueidad.
Amplia selección de materiales
Grados transparentes, FR, antiestáticos y resistentes a productos químicos disponibles.
Características personalizadas
Roscas, insertos, ventanas, ranuras para juntas tóricas, etiquetado y acabados.
Listo para B2B global
Calidad constante, comunicación clara en inglés y envíos a todo el mundo.
Lo que podemos fabricar
Carcasas para instrumentos y dispositivos
Cajas para electrónica y sensores
Cajas de control, cajas de derivación, paneles
Protecciones de máquinas, cubiertas, puertas
Cajas para dispositivos médicos y de laboratorio
Cubiertas para equipos de semiconductores
Carcasas para robótica y automatización
Cajas de control para gestión de fluidos
Carcasas para dispositivos ópticos con ventanas
Características típicas que mecanizamos
- Carcasas divididas, tapas, ensamblajes a presión o atornillados
- Espaciadores para PCB, soportes, aberturas para cables, interfaces de prensaestopas
- Ranuras para juntas tóricas y sellos para estanqueidad IP
- Roscas (agujeros roscados, puertos roscados), avellanados, contra-taladros
- Etiquetas grabadas, logotipos, marcado láser
- Ventanas transparentes, visores, cubiertas protectoras
- Pasadores de alineación, agujeros para espigas, elementos de posicionamiento para montaje repetible
Materiales para cajas de plástico
PC (Policarbonato)
Resistente, a prueba de impactos, transparente; adecuado para ventanas y carcasas robustas.
ABS / PC-ABS
Carcasas de uso general, buena maquinabilidad, estables y rentables.
PMMA/Acrílico
Alta claridad y resistencia a arañazos; ideal para ventanas, cubiertas y conductores de luz.
POM/Acetal (Delrin)
Estabilidad dimensional, baja fricción; bueno para carcasas de precisión.
Nylon (PA)
Fuerte y resistente; considerar la absorción de humedad en la planificación de tolerancias.
HDPE/UHMW-PE
Resistencia a impactos y abrasión; bueno para protecciones y cubiertas.
PVC
Aislamiento eléctrico y resistencia química; para cajas eléctricas y uso en laboratorio.
PPS, PSU, PPSU
Alta resistencia al calor y a químicos; carcasas de ingeniería estables.
PEI (Ultem) & PEEK
Carcasas de alto rendimiento, alta temperatura y dimensionalmente estables.
PTFE & PVDF
Excepcional resistencia química; carcasas especializadas para áreas de proceso.
Grados ESD / FR
Disponibles con propiedades ESD, antiestáticas, conductivas y retardantes de llama UL94 V-0.
Si no está seguro de qué plástico utilizar, nuestro equipo puede recomendarle materiales según su entorno operativo, necesidades de estanqueidad y objetivos de coste.
Consejos de diseño para la fabricación (DFM)
- 1
Grosor de pared
Use paredes uniformes; 2.0–3.0 mm es típico para muchos plásticos de grado de carcasa.
- 2
Filetes y esquinas
Añada filetes internos (≥ R1.0–2.0 mm) para reducir tensiones y permitir un mecanizado estable.
- 3
Soportes y espaciadores
Mantenga filetes de base robustos y un grosor de pared adecuado para evitar grietas.
- 4
Roscas
Prefiera tornillos de máquina en insertos metálicos; planifique el acoplamiento de la rosca para plástico.
- 5
Ranuras para juntas tóricas
Defina la sección transversal, los objetivos de compresión, el esquema de tolerancia y el % de aplastamiento (15–30%).
- 6
Juntas
Proporcione superficies de sellado planas y topes de compresión; especifique material y grosor.
- 7
Acumulación de tolerancias
Defina el esquema de referencia; considere la expansión térmica y por humedad para el ajuste final.
- 8
Ventanas transparentes
Elija PC para mayor resistencia o PMMA para mayor claridad; especifique el acabado óptico.
- 9
EMI/ESD
Use materiales conductores/ESD o planifique recubrimientos/láminas y puntos de conexión a tierra.
- 10
Ventilación y drenaje
Añada ventilaciones transpirables o elementos de goteo si es necesario; mantenga los objetivos IP.
- 11
Interfaces de cables/conectores
Especifique estándares de rosca de prensaestopas, orificios ciegos o mecanizado para bridas de conectores.
- 12
Sujeciones y acabado superficial
Indique tamaños de tornillos, par de apriete, tipos de insertos; señale lados cosméticos y enmascaramiento.
Envíenos su modelo con antelación; le proporcionaremos comentarios DFM antes de la cotización para evitar retrabajos y retrasos.
Tolerancias dimensionales y acabado superficial
- Tolerancia general típica: ±0.05–0.10 mm para características de carcasa en plásticos estables
- Tolerancias más estrechas disponibles bajo pedido
- Planitud, paralelismo y posición de agujeros controlados según plano
- Acabados: mecanizado, mate por chorreado de perlas, cosmético fino, pulido a llama/solvente, marcado láser
Nota: Los plásticos difieren de los metales en cuanto a expansión térmica, absorción de humedad y deformación por fluencia. Recomendaremos las tolerancias y el acondicionamiento adecuados para obtener resultados consistentes.
Estanqueidad, montaje y hardware
- Diseño orientado a IP: ranuras para juntas tóricas, asientos de juntas, elementos de compresión
- Insertos roscados de latón/acero instalados según especificación
Contáctanos en PlasticCNCPro
Información de Contacto
Email: info@plasticcncpro.com
Dirección: 29 Fuxing Road, Dongguan City, Guangdong Province, China