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Usinage CNC de polymères de précision

Supports de fixation en plastique sur mesure

Les supports de fixation en plastique servent de composants porteurs ou d'alignement dans les machines où les pièces métalliques introduiraient une conductivité, une corrosion ou un poids indésirables. On les trouve couramment dans les cadres de convoyeurs, les supports de boîtiers, les assemblages de vannes et les fixations de capteurs.

Tolérance linéaire
±0.05 mm
Contrôle strict des références
±0.02 mm
Délai de réponse pour les devis
2 Days
Support de fixation en plastique usiné CNC sur mesure avec trous de montage et profil profilé

Sélection des matériaux pour la performance des supports

Le choix du matériau dépend des charges mécaniques, de l'exposition chimique et de la plage de température. La nuance appropriée équilibre la rigidité, la résistance aux chocs et la stabilité dimensionnelle pour l'environnement opérationnel.

POM

Bonne rigidité et faible absorption d'humidité pour les tâches de positionnement général.

Nylon 6 / 66

Choisi lorsque la résistance aux chocs et l'amortissement des vibrations sont importants.

UHMW-PE

Adapté aux bandes d'usure et aux guides coulissants.

PEEK / PPS / PVDF

Maintiennent la stabilité dimensionnelle sous des températures plus élevées et des milieux agressifs.

Nuances renforcées

Le renforcement en fibre de verre ou de carbone augmente la rigidité lorsque les supports doivent couvrir de plus longues distances sans flexion.

Processus CNC appliqués à la production de supports

La plupart des supports de fixation en plastique commencent sous forme d'ébauches fraisées sur des centres 3 axes ou 5 axes. Les opérations sont séquencées pour maintenir la géométrie et réduire les configurations.

Discutez de votre géométrie
  • 01

    Fraisage de faces et de poches

    Fraisage de faces pour les surfaces de montage et fraisage de poches pour la réduction de poids.

  • 02

    Perçage et taraudage

    Trous de fixation précis, avec inserts filetés installés après usinage pour des cycles d'assemblage répétés.

  • 03

    Turning

    Appliqué lorsque le support intègre des bossages cylindriques ou des épaulements.

  • 04

    Rainurage et fraisage de contour

    Crée des pattes de montage et des caractéristiques de dégagement.

Tolérances et exigences de surface

La production standard maintient un contrôle strict sur les caractéristiques de montage, avec des options plus serrées disponibles pour l'alignement optique ou pneumatique.

Trous critiques

±0.05 mm

Longueur totale

±0.1 mm

Surfaces de référence

±0.02 mm

Planéité / 100 mm

0.05 mm

Les finitions de surface varient de 1,6 µm Ra après usinage à 0,8 µm Ra après un léger ponçage ou un polissage à la vapeur sur les faces visibles.

Adéquation entre le processus et la géométrie de la pièce

La forme du support détermine la configuration machine la plus efficace. La sélection du bon processus minimise les configurations et protège les caractéristiques fines.

Géométrie du support Processus recommandé
Forme en L ou en U simple avec trous traversants Fraisage vertical à partir de tôles
Dépouilles ou faces de montage inclinées Positionnement 5 axes pour réduire les configurations
Diamètres tournés et caractéristiques fraisées Deux opérations sur un centre de tournage-fraisage
Âmes fines ou nervures hautes Nuances à module plus élevé pour éviter la distorsion pendant l'usinage ou en service

Profils de projets typiques

  • Les acheteurs commandent des supports de fixation en plastique lorsqu'une conception métallique existante nécessite une réduction de poids ou une isolation électrique.

  • Les petites séries de 10 à 200 pièces suivent souvent une étape de prototypage où la pièce est validée sur la machine avant de s'engager dans l'outillage.

  • Les supports de remplacement pour les équipements plus anciens nécessitent fréquemment une rétro-ingénierie à partir d'échantillons.

  • Les équipementiers dans la manipulation de semi-conducteurs, les lignes d'emballage et l'automatisation de laboratoire s'approvisionnent régulièrement en supports avec guides-câbles intégrés ou poches de capteurs qui ne peuvent pas être moulés de manière économique à leurs volumes.

Inspection et documentation

Inspection du premier article

Chaque lot reçoit une vérification des dimensions critiques par MMT ou jauge de hauteur.

Documents de conformité

Certificats de matériaux et déclarations RoHS ou REACH fournis sur demande.

Emballage d'exportation

Des inserts en mousse ou des séparateurs personnalisés évitent les dommages de surface pendant le transport.

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Envoyez votre dessin 2D ou modèle 3D, vos préférences de matériaux, la quantité annuelle et toute exigence spéciale telle que la couleur, les marquages ou les normes de propreté. Notre équipe examine les fichiers et renvoie un devis fixe avec délai de livraison sous deux jours ouvrables.

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