Usinage CNC PSU
Pièces de polysulfone de précision – PlasticCNCPro
PlasticCNCPro est un fabricant d'usinage CNC de précision à Dongguan, Chine, spécialisé dans les pièces personnalisées en plastiques techniques et polymères haute performance. Nous usinons des composants PSU (polysulfone) de quantités prototypes à la production répétée, avec un soutien orienté vers l'ingénierie, des tolérances fiables et un service axé sur l'exportation pour les acheteurs B2B mondiaux.
Processus de base
- Fraisage CNC
- Tournage CNC
- Perçage & Taraudage
- Usinage personnalisé complexe
Types de projets
- Prototypes fonctionnels
- Production en faible volume
- Pont vers le moulage
- Lots répétés
Secteurs desservis
- Dispositifs médicaux & de laboratoire
- Semi-conducteurs & Électronique
- Gestion des fluides & Chimie
- Automatisation & Robotique
Concentration sur la qualité
- Processus équivalents ISO
- Traçabilité des matériaux
- Emballage prêt à l'exportation
- Service B2B mondial
Pourquoi choisir PSU (Polysulfone)
PSU est un plastique technique amorphe et haute performance, connu pour sa combinaison de résistance à la chaleur, de résistance à l'hydrolyse et de stabilité dimensionnelle. Il est généralement translucide ambré et offre des performances mécaniques fiables dans des environnements exigeants.
Température d'utilisation continue
Jusqu'à ~150°C, Tg ~185°C
Résistance à l'hydrolyse
Excellente, stérilisable à la vapeur
Stabilité dimensionnelle
Bonne résistance au fluage
Isolation électrique
Bonnes propriétés
Résistance
Mieux que de nombreux plastiques de commodité
Résistance chimique
Bonne contre les détergents & nettoyants
Pas sûr de la qualité qui convient à votre application ? Notre équipe d'ingénierie vous aidera à équilibrer les exigences thermiques, chimiques, mécaniques, électriques et de coût.
PSU vs. Alternatives
Nos capacités d'usinage PSU
Processus
- Fraisage 3 et 4 axes, tournage, alésage, alésage
- Perçage, taraudage/usine de filetage, contre-alésage
- Chambrage, mise en poche, rainurage
- Polissage mécanique sur demande
Gamme de tailles des pièces
- Pièces fraisées : jusqu'à ~600 × 400 × 250 mm typique (plus grand sur demande)
- Pièces tournées : jusqu'à ~Ø300 mm × 400 mm de longueur typique (plus grand sur demande)
Tolérances typiques
- Caractéristiques générales : ±0,05–0,10 mm
- Caractéristiques serrées/diamètres tournés : jusqu'à ±0,02–0,03 mm
- Planéité, parallélisme évalués par taille/épaisseur ; DFM conseillé
Finition de surface
Comme usiné, passes de fraisage/tournage fines, alésage de précision, ébavurage, rupture des arêtes ; polissage mécanique sur demande
Formats de fichiers
STEP/IGES/Parasolid + PDF avec tolérances complètes, ajustements et notes
Délais & Quantités
Prototypes 5–12 jours ouvrables ; production 2–5 semaines. 1-off à lots répétitifs.
Qualités et options PSU
Nous usinons une large gamme de formes de stock PSU (barre, feuille, tube)
- PSU standard (usage général)
- Qualités médicales et de laboratoire (capable USP Classe VI)
- Qualités de contact alimentaire conformes FDA
- PSU renforcé de fibres de verre pour une plus grande rigidité
- Qualités modifiées pour l'usure ou lubrifiées
- Qualités ignifuges et électriques
Matériaux connexes si vos exigences changent
- PPSU – résistance supérieure aux chocs & aux produits chimiques
- PESU – plus de chaleur & de résistance
- PEI – plus de rigidité & de température
- PEEK – performance extrême
- PC – plus de clarté optique (chaleur modérée)
Fournissez votre marque/qualité de résine préférée (par exemple, Udel PSU) lorsqu'elle est disponible ; sinon nous pouvons recommander des équivalents disponibles dans le commerce.
Lignes directrices de conception et d'usinage pour PSU
Pour améliorer la fabricabilité, la performance et le coût, nous recommandons les pratiques suivantes :
Séchage
Pré-sécher le matériau avant usinage (typ. 120–130°C pendant plusieurs heures) pour réduire les défauts liés à l'humidité.
Gestion de chaleur/stress
Utilisez des outils en carbure aiguisés avec angle de coupe positif, profondeurs de coupe légères à modérées et refroidissement par jet d'air ou brouillard d'eau. Évitez les réfrigérants à base de pétrole agressifs.
Recuit de soulagement de stress
Pour des tolérances serrées ou des sections épaisses, recuire avant et/ou après l'ébauche (typ. 150–160°C) puis usiner fini.
Rayons & Transitions
Ajoutez des rayons d'angle internes et des congés généreux pour réduire les concentrations de stress et améliorer l'accès aux outils.
Épaisseur de paroi & Nervures
Évitez les parois très minces non supportées ; utilisez des nervures et des rayons généreux pour augmenter la rigidité.
Trous, Alésages & Filets
Percez sous-dimensionné et aléser pour des ajustements de précision. Utilisez des tarauds aiguisés ou des fraises à fileter. Envisagez des inserts de filetage en métal pour un assemblage répété.
Contrôle des bavures & Arêtes
Les plastiques peuvent former de fines bavures ; spécifiez les ruptures d'arêtes et les besoins critiques en ébavurage. Les arêtes chanfreinées réduisent la sensibilité à l'encoche.
Finition de surface
Le polissage mécanique est préféré. Le polissage par solvant ou flamme n'est généralement pas recommandé en raison du risque de fissures sous contrainte dans de nombreux environnements.
Partagez votre environnement d'application (température, cycles de stérilisation, produits chimiques, exigences électriques) afin que nous puissions ajuster le processus et le choix des matériaux.
Composants PSU typiques que nous fabriquons
Médical & Laboratoire
Collecteurs, connecteurs, boîtiers, corps de vanne, poignées d'instrument, blocs de capteur
Gestion des fluides/Chimie
Composants de pompe/vanne, cellules de flux, raccords, fenêtres de visualisation (translucide ambré), joints et sièges
Semi-conducteurs/Électronique
Entretoises isolantes, supports, montages, outils de test et d'assemblage
Automatisation industrielle
Bandes d'usure, guides, bagues, outils personnalisés, montages et fixations