Lavorazione CNC di PSU
Componenti in polisulfone di precisione – PlasticCNCPro
PlasticCNCPro è un produttore di lavorazioni CNC di precisione con sede a Dongguan, Cina, specializzato in componenti personalizzati realizzati in tecnopolimeri e polimeri ad alte prestazioni. Lavoriamo componenti in PSU (polisulfone) da quantità di prototipo fino alla produzione ripetuta, con supporto orientato all'ingegneria, tolleranze affidabili e un servizio focalizzato sull'esportazione per acquirenti B2B globali.
Processi principali
- Fresatura CNC
- Tornitura CNC
- Foratura e maschiatura
- Lavorazione personalizzata complessa
Tipologie di progetto
- Prototipi funzionali
- Produzione a basso volume
- Ponte verso lo stampaggio
- Lotti ripetuti
Settori serviti
- Dispositivi medici e da laboratorio
- Semiconduttori ed elettronica
- Gestione fluidi e prodotti chimici
- Automazione e robotica
Focus sulla qualità
- Processi equivalenti ISO
- Tracciabilità dei materiali
- Imballaggio pronto per l'esportazione
- Servizio B2B globale
Perché scegliere il PSU (polisulfone)
Il PSU è un tecnopolimero amorfo ad alte prestazioni noto per la sua combinazione di resistenza al calore, resistenza all'idrolisi e stabilità dimensionale. È tipicamente di colore ambra traslucido e offre prestazioni meccaniche affidabili in ambienti esigenti.
Temperatura di utilizzo continuo
Fino a ~150°C, Tg ~185°C
Resistenza all'idrolisi
Eccellente, sterilizzabile a vapore
Stabilità dimensionale
Buona resistenza allo scorrimento
Isolamento elettrico
Buone proprietà
Tenacità
Superiore a molti tecnopolimeri comuni
Resistenza chimica
Buona contro detergenti e pulitori
Non sei sicuro di quale grado sia adatto alla tua applicazione? Il nostro team di ingegneri ti aiuterà a bilanciare i requisiti termici, chimici, meccanici, elettrici ed economici.
PSU vs. Alternative
Le nostre capacità di lavorazione PSU
Processi
- Fresatura a 3 e 4 assi, tornitura, barenatura, alesatura
- Foratura, maschiatura/fresatura filetti, lamatura
- Svasatura, tasche, scanalature
- Lucidatura meccanica su richiesta
Dimensioni massime del pezzo
- Pezzi fresati: fino a ~600 × 400 × 250 mm tipico (più grande su richiesta)
- Pezzi torniti: fino a ~Ø300 mm × 400 mm di lunghezza tipico (più grande su richiesta)
Tolleranze tipiche
- Caratteristiche generali: ±0.05–0.10 mm
- Caratteristiche strette/diametri torniti: fino a ±0.02–0.03 mm
- Planarità e parallelismo valutati in base a dimensione/spessore; DFM consigliato
Finitura superficiale
Come da lavorazione, passate di fresatura/tornitura fine, alesatura di precisione, sbavatura, smussatura; lucidatura meccanica su richiesta
Formati file
STEP/IGES/Parasolid + PDF con tolleranze complete, accoppiamenti e note
Tempi di consegna e quantità
Prototipi 5–12 giorni lavorativi; produzione 2–5 settimane. Da pezzi singoli a lotti ripetuti.
Gradi e opzioni di PSU
Lavoriamo un'ampia gamma di forme standard di PSU (barra, lastra, tubo)
- PSU standard (uso generico)
- Gradi medici e da laboratorio (conforme USP Classe VI)
- Gradi conformi FDA per contatto alimentare
- PSU rinforzato con fibra di vetro per maggiore rigidità
- Gradi modificati per usura o lubrificati
- Gradi ignifughi ed elettrici
Materiali correlati se i tuoi requisiti cambiano
- PPSU – maggiore resistenza agli urti e chimica
- PESU – maggiore calore e resistenza
- PEI – maggiore rigidità e temperatura
- PEEK – prestazioni estreme
- PC – maggiore chiarezza ottica (calore moderato)
Indica la tua marca/grado di resina preferito (es. Udel PSU) quando disponibile; altrimenti possiamo consigliare equivalenti disponibili in commercio.
Linee guida di progettazione e lavorazione per PSU
Per migliorare la producibilità, le prestazioni e i costi, consigliamo le seguenti pratiche:
Essiccazione
Pre-essiccare il materiale prima della lavorazione (tip. 120–130°C per diverse ore) per ridurre i difetti legati all'umidità.
Gestione calore/stress
Utilizzare utensili in metallo duro affilati con angolo di spoglia positivo, profondità di taglio da leggere a moderate e raffreddamento ad aria o nebbia d'acqua. Evitare refrigeranti aggressivi a base di petrolio.
Ricottura di distensione
Per tolleranze strette o sezioni spesse, ricuocere prima e/o dopo la sgrossatura (tip. 150–160°C) e poi procedere alla finitura.
Raggi e transizioni
Aggiungere raggi di raccordo interni e raccordi generosi per ridurre le concentrazioni di stress e migliorare l'accesso dell'utensile.
Spessore pareti e nervature
Evitare pareti sottili non supportate; utilizzare nervature e raggi generosi per aumentare la rigidità.
Fori, fori barenati e filettature
Forare a misura inferiore e alesare per accoppiamenti di precisione. Utilizzare maschi affilati o fresatura filetti. Considerare inserti filettati in metallo per assemblaggi ripetuti.
Controllo bave e bordi
Le materie plastiche possono formare bave sottili; specificare la rottura degli spigoli e le esigenze critiche di sbavatura. I bordi smussati riducono la sensibilità all'intaglio.
Finitura superficiale
La lucidatura meccanica è preferibile. La lucidatura a solvente o a fiamma non è generalmente raccomandata a causa del rischio di cricche da stress in molti ambienti.
Condividi il tuo ambiente applicativo (temperatura, cicli di sterilizzazione, prodotti chimici, requisiti elettrici) in modo che possiamo ottimizzare il processo e la selezione del materiale.
Componenti PSU tipici che produciamo
Medico e laboratorio
Collettori, connettori, alloggiamenti, corpi valvola, maniglie per strumenti, blocchi sensore
Gestione fluidi/Chimica
Componenti per pompe/valvole, celle di flusso, raccordi, finestre di ispezione (ambra traslucido), guarnizioni e sedi
Semiconduttori/Elettronica
Distanziali isolanti, supporti, attrezzature, strumenti di test e assemblaggio
Automazione industriale
Strisce di usura, guide, boccole, attrezzature personalizzate, maschere e dime
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Specialisti in componenti in tecnopolimeri e plastiche ingegneristiche per il mercato globale. Il nostro team tecnico è pronto ad assisterti nel tuo progetto.
Sede
29 Fuxing Road, Dongguan City, Guangdong Province, China