Componenti in plastica lavorati per sistemi elettronici ed elettrici
Lavorazione CNC di precisione di plastiche tecniche per apparecchiature elettroniche ed elettriche. Dai prototipi alla produzione ripetuta, PlasticCNCPro ti aiuta a trasformare disegni e modelli CAD in componenti affidabili e pronti per l'applicazione.
Perché scegliere PlasticCNCPro?
Uniamo competenza sui materiali, produzione di precisione e servizio globale per applicazioni elettroniche ed elettriche.
Focus specializzato
Dedicati esclusivamente a componenti plastici lavorati a CNC per l'industria elettronica, elettrica e settori affini.
Ampia competenza sui materiali
Esperienza con polimeri dielettrici, protetti da ESD, ritardanti di fiamma e ad alte prestazioni per applicazioni esigenti.
Produzione flessibile
Supporto per prototipi, piccoli lotti e produzione ripetuta senza MOQ rigidi. Comunicazione orientata all'ingegneria su tolleranze e producibilità.
Applicazioni dei nostri componenti plastici lavorati
Forniamo componenti plastici personalizzati lavorati per sistemi elettronici ed elettrici in ambienti di R&S, produzione e assistenza.
Isolamento e dielettrici
Distanziatori, barriere, supporti, coperture
Connettori e alloggiamenti
Prototipi, alloggiamenti per connettori, rocchetti per bobine, custodie per sensori
Attrezzature per PCB
Socket di test, nidificazioni, supporti, dime di depanelizzazione e rifusione
ESD-Safe / Antistatico
Dime, vassoi di movimentazione, nidificazioni pick-and-place, pinze
Gestione cavi
Guide, gommini, boccole, fermacavi, pressacavi
Resistenza termica e chimica
Componenti per linee di saldatura, pulizia e rivestimento protettivo (conformal coating)
Ottica e trasparente
Finestre, guide di luce, schermi di ispezione
Robotica e automazione
Dita, strisce di usura, rulli, guide per assemblaggio elettronico
Sostituzione componenti obsoleti
Componenti per apparecchiature fuori produzione dove lo stampaggio non è economico
Materiali per requisiti elettronici ed elettrici
Lavoriamo una vasta gamma di plastiche tecniche e polimeri ad alte prestazioni, abbinando il materiale alle condizioni operative.
Isolamento elettrico e stabilità
- PBT, PET – stabili, basso scorrimento per connettori e componenti di fissaggio
- PC – resistente, trasparente; ottimo per schermi antiurto e coperture
- PPS, PEI (Ultem), PEEK, PAI – alta temperatura, stabilità dimensionale, forti dielettrici
Controllo ESD e antistatico
- Gradi antistatici e conduttivi (es. POM/PBT/PEEK/PEI ESD-safe) per manipolazione in EPA
Ritardanza di fiamma
- Gradi classificati UL 94 V-0/V-1 disponibili per custodie e componenti interni (su richiesta)
Basso attrito e usura
- POM/Acetal, UHMW-PE, Nylon; varianti caricate per ingranaggi, slitte, boccole
Resistenza chimica
- PTFE, PVDF, PPS, PEEK per flussi, solventi e ambienti di pulizia
Uso generale e prototipazione
- ABS, PC-ABS, PMMA/Acrilico per custodie e pannelli a rotazione rapida
Altre opzioni includono PPSU/PSU, gradi caricati, plastiche rinforzate con vetro/carbonio e materiali speciali antistatici o ritardanti di fiamma. Materiali conformi RoHS disponibili.
Capacità di lavorazione
- ✓ Fresatura CNC a 3 assi e multiasse
- ✓ Tornitura CNC (inclusi boccole e anelli a tolleranza stretta)
- ✓ Foratura, alesatura, maschiatura, filettatura (UNC/UNF/Metrica)
- ✓ Scanalatura, svuotamento, svasature, caratteristiche complesse
- ✓ Inserti a pressione (calore o ultrasuoni), spine, assemblaggi semplici
- ✓ Sbavatura, arrotondamento bordi, incisione/marcatura, imballaggio personalizzato
Guida alle tolleranze tipiche
- Caratteristiche critiche: ±0.02–0.05 mm (dipendente dal materiale e dalla geometria)
- Caratteristiche generali: ±0.05–0.10 mm
- Planarità/parallelismo/posizione reale: controllato secondo disegno
Confermiamo le tolleranze raggiungibili dopo la revisione DFM del tuo CAD e la selezione del materiale.
Finitura superficiale
- Finiture fresate/tornite adatte per componenti funzionali e dime
- Finiture lucidate o sabbiate per esigenze estetiche o di presa (ove fattibile)
- Sbavatura accurata per proteggere le superfici dielettriche ed evitare spigoli vivi
Qualità e ispezione
Piani di ispezione basati su disegno e controlli in corso di lavorazione
Ispezione primo articolo (FAI) e ispezione finale su richiesta
Rapporti dimensionali allineati alle tue caratteristiche critiche per la qualità
Certificazioni dei materiali e tracciabilità dei lotti; imballaggio protettivo pronto per l'esportazione
Supporto al design e DFM per l'elettronica
Aiutiamo a ottimizzare i componenti per precisione, affidabilità e costi. Inviaci il tuo CAD in anticipo per note sulla producibilità e consigli sui materiali.
Angoli e raggi
Usa raggi interni ≥ raggio utensile; aggiungi raccordi per ridurre le concentrazioni di stress.
Pareti e sporgenze minime
Mantieni uno spessore di parete adeguato per la rigidità; rinforza con nervature.
Filetti e inserti
Preferisci inserti metallici per assemblaggi ripetuti; specifica il tipo e la resistenza all'estrazione.
Pianificazione ESD e isolamento
Definisci gli obiettivi di resistività superficiale e la strategia di messa a terra per componenti ESD-safe.
Calore e chimica
Specifica la temperatura operativa e l'esposizione a flussi/solventi per guidare la scelta del materiale.
Stabilità dimensionale
Considera l'assorbimento di umidità, necessità di ricottura e scorrimento sotto carico.
Strategia di tolleranza: stringi solo le caratteristiche veramente critiche; applica datum per una misurazione robusta.
Esempi di progetti
Nidificazioni pick-and-place ESD-safe
POM conduttivo, tolleranze strette per alloggiamento costante dei componenti, bordi privi di bave.