Boîtiers de capteurs en plastique sur mesure
PlasticCNCPro produit des boîtiers de capteurs en plastique usinés pour les fabricants d'équipements qui ont besoin d'une précision dimensionnelle constante et d'une performance matérielle fiable. Ces enceintes protègent les capteurs des expositions environnementales tout en maintenant l'intégrité du signal et la précision du montage.
- Tolérance critique
- ±0.05 mm
- Surface d'étanchéité
- Ra 1.6 µm
- Run Size
- 10–2000 pièces
Options de matériaux pour la protection des capteurs
Les boîtiers de capteurs fonctionnent souvent à proximité de sources de chaleur, de produits chimiques ou de pièces mobiles. La sélection du matériau équilibre la stabilité dimensionnelle, la plage thermique, l'exposition chimique et les exigences de décharge électrostatique.
POM
Stabilité dimensionnelle pour les fonctionnalités de positionnement de précision.
PEEK
Performance à température élevée pour le montage de capteurs en zone chaude.
PTFE
Résistance chimique contre le contact avec des fluides agressifs.
ABS / PC antistatique
Nuances dissipatives là où les décharges électrostatiques sont une préoccupation.
PPS renforcé de verre
Rigidité accrue et résistance à la corrosion sans poids significatif.
PEEK en fibre de carbone
Haute rigidité pour des géométries de boîtiers structurels exigeantes.
Processus CNC appliqués à la géométrie du boîtier
Toutes les opérations sont effectuées sur le même jeu de montages lorsque cela est possible afin de maintenir la précision positionnelle entre les lots.
- Milling — faces de montage plates, rainures de joints toriques et ports d'entrée de câbles.
- Turning — corps cylindriques et interfaces filetées.
- Perçage et taraudage — trous de montage et dispositifs de retenue des capteurs.
- Rainurage et contournage — formes irrégulières pour des empreintes de capteurs spécifiques.
Tolérance et finition
Les boîtiers typiques exigent ±0.05 mm sur les surfaces de positionnement critiques et ±0.1 mm sur les fonctionnalités non critiques. Les faces d'étanchéité reçoivent des passes supplémentaires pour atteindre Ra 1.6 µm ou mieux.
Vérification
Les ports filetés sont vérifiés avec des calibres passe/non-passe. Les pièces reçoivent des rapports d'inspection listant les dimensions mesurées par rapport aux limites du dessin avant l'emballage.
Des quantités de prototypes aux commandes répétées
Les mêmes programmes CNC et montages d'inspection restent utilisés à mesure que les volumes augmentent, éliminant le besoin de nouveaux outillages.
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Étape 01
Prototype
Les commandes initiales commencent fréquemment par 10–50 pièces pour des tests d'ajustement et de fonctionnement.
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Étape 02
Stabilisation
La conception est validée et les montages sont verrouillés pour une production répétable.
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Étape 03
Production
200–2000 pièces par série, avec des délais mis à jour et des certificats de matériaux à chaque livraison.
Adaptation aux types d'équipements
Le matériau et la géométrie du boîtier sont adaptés à l'environnement d'exploitation de chaque plateforme de capteur.
| Type d'équipement | Exigence clé | Matériau typique |
|---|---|---|
| Automatisation industrielle | Résistance au liquide de refroidissement et aux vibrations | POM, PPS renforcé de verre |
| Équipement semi-conducteur | Faible dégazage, planéité serrée | PEEK, PEEK en fibre de carbone |
| Dispositifs médicaux | Nuances conformes USP Class VI ou ISO 10993 | PEEK de qualité médicale, PC |
| Capteurs de gestion des fluides | Résistance à la corrosion | PVDF, PPS |
| Pièces de rechange pour machines anciennes | Géométrie issue de l'ingénierie inverse à partir d'échantillons | Adapté aux spécifications d'origine |
Emballage et documentation pour l'exportation
Les expéditions mondiales sont préparées pour protéger les surfaces usinées et satisfaire aux exigences de documentation d'importation.
- Les pièces sont expédiées dans des inserts en mousse personnalisés ou des cartons cloisonnés pour éviter les dommages de surface.
- Les étiquettes incluent le numéro de pièce, la nuance du matériau et le code de lot.
- La documentation couvre les certificats de matériaux, les rapports dimensionnels et les déclarations RoHS/REACH sur demande.
Que inclure dans votre demande de devis
- Dessins 2D ou modèles 3D
- Préférence de matériau et nuance
- Quantité et délai souhaité
- Notes de tolérance sur les fonctionnalités critiques
- Exigences spéciales de marquage, d'emballage ou d'inspection
Soumettre les détails du projet pour devis
Envoyez vos dessins 2D ou modèles 3D, votre préférence de matériau, la quantité et les notes de tolérance. Incluez toute exigence spéciale de marquage, d'emballage ou d'inspection. PlasticCNCPro examine les fichiers et renvoie un devis avec un délai estimé sous deux jours ouvrables.
Vous préférez l'e-mail ? Contactez notre équipe d'ingénierie à
info@plasticcncpro.com