Präzisions-CNC-gefertigt Kunststoff-Stirnräder
Kritische Komponenten der Bewegungsübertragung, entwickelt für geringe Geräuschentwicklung, Selbstschmierung und hohe chemische Beständigkeit. Wir eliminieren die Trägheit und Vibration von Metallbaugruppen bei gleichzeitiger Genauigkeit der Zahnteilung im Mikrometerbereich.
Fertigungskapazitäten
Fortschrittliche CNC-Zentrum-Bearbeitung für anspruchsvolle Kinematik
Die Herstellung zuverlässiger Polymerzahnräder erfordert eine exakte Kontrolle der Zahnkontaktlinien und des Flankenspiels. PlasticCNCPro nutzt mehrachsige CNC-Dreh- und Wälzfräszentren, die speziell auf die niedrigen thermischen Verformungsschwellen technischer Kunststoffe kalibriert sind.
Kundenspezifische Zahnradprofile
Zahnräder mit voller Zahnhöhe und Stummelzähnen, gefertigt nach Ihrem Zielmodul, Teilung, Eingriffswinkel (14,5°, 20° oder kundenspezifisch) und exakter Zähnezahl ohne die Einschränkungen von Standardwerkzeugen.
Strenge Toleranzkontrolle
Eine sorgfältige thermische Regulierung während des Fräsens verhindert thermischen Verzug und hält Rundlauf, Bohrungsdurchmesser und Teilkreis-Konzentrizität innerhalb der DIN 7-9 Qualitätsstufen.
Integrierte Sekundärprozesse
Vermeiden Sie Verzögerungen durch mehrere Zulieferer. Wir liefern einbaufertige Komponenten mit präzise gestoßenen internen Passfedernuten, Gewindestiften, eingepressten Messingnaben und sauber entgrateten Kanten.
Strenge Materialauswahl
Direkter Zugriff auf reines, getempertes und speziell verstärktes Rohmaterial (glas-/kohlefaserverstärkt), das systematisch nach Reibungskoeffizient, Biegeermüdung und Betriebsumgebung ausgewählt wird.
Werkstofftechnik
Optimierte Polymere für hochbeanspruchte Kinematik
Wählen Sie unten ein Polymersubstrat aus, um mechanische Profile, Verschleißfestigkeit und empfohlene Betriebsgrenzen zu prüfen.
POM (Polyoxymethylen / Acetal)
Benchmark-Polymer für präzise Stirnradmechanismen
POM ist der technische Standard für industrielle Verzahnungen aufgrund seiner ausgewogenen Steifigkeit, hohen Kriechfestigkeit und seines niedrigen Reibungskoeffizienten gegenüber Stahl oder passenden POM-Zahnrädern. Es behält seine Abmessungen in feuchten Umgebungen zuverlässig bei, ohne dass Schmiermittelreservoirs erforderlich sind.
Prozessvergleich
Warum Präzisions-CNC-Bearbeitung gegenüber Spritzguss?
Für kleine bis mittlere Serien und schnelle Iterationszyklen ist die subtraktive Polymerbearbeitung die Standardwahl gegenüber dem werkzeugintensiven Spritzguss.
Keine Werkzeugkosten
Vermeiden Sie Investitionen in Spritzgussformen von 5.000 bis 25.000 $. Perfekt für Vorab-Validierungen, spezialisierten Maschinenbau und OEM-Kleinserien.
Totale Designflexibilität
Passen Sie Eingriffswinkel, Bohrungsgrößen, Zahndünnung oder Profilkorrekturen im laufenden Betrieb in der CAM-Software an, ohne gehärtete Stahlformen modifizieren zu müssen.
Keine Hohlräume oder Einfallstellen
Gefertigt aus massivem, spannungsfreiem, extrudiertem oder formgepresstem Platten-/Stangenmaterial, wodurch Hohlräume, Schweißnähte und unterschiedliche Schrumpfungen, die bei dickwandigen Spritzgussteilen üblich sind, vermieden werden.
Verkürzte Lieferzeiten
Direkte CAD-zu-Spindel-Workflows reduzieren die Lieferzeiten von Monaten für die Entwicklung von Stahlwerkzeugen auf wenige Tage und halten so enge Projekttermine ein.
Sektoren & Einsatzgebiete
Bewährt in kritischen Bewegungssystemen
Automatisierung & Robotik
Präzise Antriebe mit geringem Flankenspiel, Endeffektoren für Reinräume und Pick-and-Place-Gantry-Aktuatoren, die minimale Trägheit erfordern.
Medizinische & diagnostische Geräte
Flüsterleise Diagnosemaschinen, peristaltische Pumpenantriebe und Getriebe für Bildgebungstische, die keine Schmiermittel benötigen.
Lebensmittelverarbeitung & Verpackung
FDA-konforme, reinigungsbeständige Polymer-Antriebsmechanismen, die gegen aggressive Reinigungsmittel resistent sind.
Halbleiter & Fluidtechnik
Dielektrische, chemikalienbeständige Zahnräder, die nahtlos in Dosierpumpen und Wafer-Handhabungssystemen arbeiten.
Qualitätssicherung
Metrologie & Toleranzkontrollen
Jede Charge wird anhand kalibrierter optischer und Koordinaten-Messinstrumente auf Teilungsabweichung und Profilgeometrie geprüft:
CMM & Optische Profilprüfung
Detaillierte Koordinatenmessung zur Überprüfung von Kreisteilung, Gesamtfehler und Zahnflankenwinkelkonformität.
Kontrollierte Flankenoberflächengüte
Hochgeschwindigkeits-Diamantwerkzeuge und optimierte Zahn-Zustellschritte bewahren eine Oberflächengüte von Ra 0,8 μm, um akustisches Rauschen und Reibung zu minimieren.
Vollständige QS-Dokumentation
Dimensionsberichte (CMM), Materialzertifikate und Konformitätsbescheinigungen (CoC) werden mit jeder Lieferung bereitgestellt.
Direktanfrage
Fordern Sie ein Angebot für Ihr Zahnradprojekt an
PlasticCNCPro bietet einen optimierten Beschaffungsprozess von unserem hochpräzisen Bearbeitungsstandort in Dongguan, China. Egal, ob Sie schnelle Prototypen oder eine wiederkehrende Serienproduktion benötigen, unser Ingenieurteam stellt die optimale Zahngeometrie und Passform sicher.
- 2D-Zeichnungen mit Zahnprofil, Modul und Toleranzen (PDF/DXF)
- 3D-CAD-Dateien (STEP, IGES oder SLDPRT)
- Bevorzugte Polymerqualität (POM, PEEK, Nylon, UHMW-PE, etc.)
- Geschätzte Chargengröße und Anforderungen an die Oberflächengüte