Kundenspezifische Kunststoffunterlegscheiben, nach Ihrer Zeichnung gefertigt
PlasticCNCPro produziert Kunststoffunterlegscheiben durch direktes CNC-Bearbeiten aus massivem Material. Dieser Ansatz ermöglicht nicht standardisierte Durchmesser, Dicken und Lochmuster ohne Investitionen in Werkzeuge.
- Durchmessertoleranz
- ±0.05 mm
- Enge Toleranz
- ±0.02 mm
- Prototyp ab
- 5 pcs
Setup
Fräsen in einer Aufspannung
Inspektion
CMM-geprüft
Angebot zurück
2 Werktage
Materialoptionen für Unterlegscheiben
Wir fertigen Unterlegscheiben aus POM, Nylon 6/6, UHMW-PE, PEEK, PTFE, PPS und gefüllten Qualitäten. Die Auswahl hängt von der erforderlichen chemischen Beständigkeit, dem Temperaturbereich, der Belastbarkeit und den Grenzen der Feuchtigkeitsaufnahme ab. Wir prüfen die Anwendungsdetails, um Qualitäten zu empfehlen, die nach der Bearbeitung Ebenheit und Dimensionsstabilität beibehalten.
POM
Ausgewogene Steifigkeit und geringe Reibung für allgemeine mechanische Unterlegscheiben.
Nylon 6/6
Zäh und verschleißfest für tragende und stoßanfällige Baugruppen.
UHMW-PE
Hervorragende Abriebfestigkeit und geringe Reibung bei gleitendem Kontakt.
PEEK
Hohe Temperatur- und Chemikalienbeständigkeit mit der Fähigkeit zu engen Toleranzen.
PTFE
Nahezu universelle chemische Inertheit und die geringste Reibung in dieser Gruppe.
PPS
Dimensionsstabil unter Hitze und Feuchtigkeit, geeignet für Präzisionsbohrungen.
Gefüllte Qualitäten
Glas-, Kohlenstoff- oder PTFE-Füllstoffe zur Anpassung von Festigkeit, Kriechverhalten und Gleiteigenschaften.
Unterstützung bei der Auswahl
Teilen Sie uns Ihre Anwendungsbedingungen mit und wir empfehlen eine Qualität, die nach der Bearbeitung die Ebenheit beibehält.
CNC-Verfahren für Unterlegscheiben
Unterlegscheiben beginnen als Stangen-, Platten- oder Rundmaterial. Jeder Arbeitsschritt wird passend zur Geometrie und zum Bearbeitungsverhalten des Materials gewählt.
Typisches Ausgangsmaterial
Stange · Platte · Rundmaterial
-
01
Milling
Erzeugt Außendurchmesser und Innenbohrungen in einer Aufspannung für konsistente Rundlaufgenauigkeit.
-
02
Turning
Handhabt konzentrische Merkmale bei runden Teilen mit wiederholbarer Durchmessersteuerung.
-
03
Bohren, Gewindeschneiden & Senken
Fügt Montagelöcher, Gewinde oder versenkte Sitze hinzu, wenn das Design dies erfordert.
-
04
Nuten
Erzeugt auf Anfrage Passfedernuten oder Ausrichtungsmerkmale.
Toleranzen und Dimensionskontrolle
Die Standardproduktion hält ±0,05 mm bei Durchmessern und Dicken für die meisten Polymere. Engere Anforderungen bis hin zu ±0,02 mm sind bei PEEK- und PPS-Teilen möglich. Wir prüfen vor der Freigabe die Ebenheit, Parallelität und Rundlaufgenauigkeit jeder Charge mittels Koordinatenmessgeräten.
Standardbereich
±0.05 mm
Durchmesser und Dicken bei den meisten Polymeren.
Enger Bereich
±0.02 mm
Verfügbar für PEEK- und PPS-Teile.
Anforderungen an Oberfläche und Kanten
Bearbeitete Flächen erhalten Standardoberflächen, die zum Abdichten gegen Metall- oder Kunststoff-Gegenflächen geeignet sind. Wir können Fasen, Radien oder polierte Kanten hinzufügen, wo Unterlegscheiben bewegliche Komponenten berühren. Entgraten entfernt alle scharfen Kanten, um Installationsschäden oder Partikelbildung zu vermeiden.
Oberflächenoptionen
- Standard-Bearbeitungsoberfläche zum Abdichten gegen Gegenflächen
- Fasen und Radien an Kontaktkanten
- Polierte Kanten für den Kontakt mit beweglichen Komponenten
- Vollständiges Entgraten zur Entfernung scharfer Kanten und Verringerung der Partikelbildung
Volumen und Projektpassung
Prototypenbestellungen beginnen bei fünf Stück. Kleinserien umfassen 50 bis 500 Einheiten. Wiederholfertigungen unterstützen monatliche oder vierteljährliche Abrufe mit konsistenter Materialchargenverfolgung. Dieser Weg eignet sich für Gerätehersteller, die Teile benötigen, bevor sie sich auf Formen festlegen, oder die Änderungen an bestehenden Designs benötigen.
Prototyp
Ab 5 Stk.
Geometrie und Material vor der Skalierung validieren.
Kleinserie
50 – 500 Einheiten
Überbrückungsproduktion ohne Werkzeuginvestition.
Wiederholfertigung
Monatlich / Vierteljährlich
Geplante Abrufe mit Materialchargenverfolgung.
Industrielle Anwendungen
Kunststoffunterlegscheiben werden in Pumpengehäusen, Ventilbaugruppen, Halbleiter-Handhabungsvorrichtungen, Rahmen für medizinische Geräte und Förderbändern in der Lebensmittelverarbeitung eingesetzt. Sie ersetzen Metallversionen, wenn Korrosion, Gewicht oder elektrische Isolierung wichtig sind. Wir haben Teile für Automatisierungsgreifer, optische Halterungen und chemikalienbeständige Dichtungen geliefert.
Auswahl des richtigen Ansatzes
CNC-Bearbeitung eignet sich für Unterlegscheiben mit komplexen Profilen, nicht standardisierten Innendurchmessern oder Materialien, die sich schlecht spritzgießen lassen. Sie funktioniert auch, wenn die jährlichen Volumina unter einigen tausend Einheiten bleiben oder wenn sich Designs häufig ändern. Wir vergleichen Lieferzeiten und Kosten mit Spritzgussoptionen bei der Angebotserstellung.
Wählen Sie CNC, wenn
Komplexe Profile, nicht standardisierte Innendurchmesser, schwer zu formende Polymere oder häufig wechselnde Designs vorliegen.
Vergleich beim Angebot
Wir wägen Lieferzeit und Kosten gegenüber Spritzguss für jährliche Volumina unter einigen tausend Einheiten ab.
Projektdetails zur Angebotserstellung einreichen
Senden Sie 2D-Zeichnungen oder 3D-Dateien mit Material-, Mengen- und Toleranzangaben. Fügen Sie Anwendungsbedingungen wie Temperatur, Chemikalien oder Belastung hinzu. Wir senden Ihnen innerhalb von zwei Werktagen ein Festpreisangebot und die Lieferzeit zurück.
- 2D-Zeichnungen oder 3D-Dateien
- Material-, Mengen- und Toleranzangaben
- Anwendungsbedingungen: Temperatur, Chemikalien, Belastung
Email: info@plasticcncpro.com
Adresse: 29 Fuxing Road, Dongguan City, Guangdong Province, China